آلة التفريغ الديناميكي العمودي لجفاف حبيبات البلاستيك

في الشهر الماضي، تواجه مصنع في المملكة العربية السعودية تهديدًا بالانهيار القريب عندما توقف نظام التصفية اليدوي خلال الإنتاج القوي في شهر رمضان. كان العمال يقضون ثلاث ساعات إضافية يوميًا في إزالة الرطوبة السطحية - حتى بعد تثبيت وحدات التصفية المركزية المتقدمة من آلة رومتو.

تستخدم وحدات التصفية المركزية المركبة بالتساوي 92-97٪ من الماء السطحي من حبيبات البلاستيك باستخدام القوة الدورانية العالية، وتحصل على معدلات تجفيف تصل إلى 30٪ أسرع من الشاشات الترددية التقليدية. تُصنع هذه الوحدات من الفولاذ المقاوم للصدأ المتين، وتوفر حماية ضد تجمد الحبيبات وتحمل تدفق من 500 إلى 8000 كجم في الساعة، مما يجعلها غير قابلة للتجاهل في خطوط التصنيع الحديثة للبلاستيك.

بما أن لدي أكثر من 15 عامًا من الخبرة العملية في الصناعة، بما في ذلك مشروع فشل في التصفية الذي قدم نصائح مفيدة مفصلة، سأشرح كيف يعمل هذا المعدة الأساسي، وعناصره الرئيسية، وكيفية تحسينه للحصول على كفاءة وROI قصوى.

ما هو وحدة التصفية المركزية المركبة؟

الإجابة على سؤال شائع، كما رأينا في مثال مع صناع البلاستيك في دبي، يمكن أن تؤدي الالتباس بين وحدات التصفية والجفاف إلى أخطاء مكلفة - في هذه الحالة، فقدان $47,000 بسبب تطبيق معدات خاطئة. من الضروري فهم الفرق: التصفية تخلص من الرطوبة السطحية، بينما تجفيف تخلص من الماء الداخلي.

تستخدم وحدات التصفية المركزية المركبة المعدات المركبة (800-1,200 ربع الدوران) لفصل الماء من حبيبات البلاستيك من خلال القوة الدورانية. تصميمها العمودي يوفر فضاءًا فعالًا، حيث يستغرق 40٪ من المساحة الأرضية أقل من النماذج الأفقية، وهو مثالي لمعالجة المواد الناعمة مثل حبيبات PET دون تلفها.

مقارنة عناصر المكونات الأساسية

ghi.

ghi

ghi.

ghi

1. ghighi.
2. ghi: القوة المركفية تدفع الماء خارجًا عبر�ف الشاشة.
3. الإطلاق: الأقراص الجافة تخرج عبر مطابع معدة م凋절ية.

: المعلمات العملية الحاسمة

من الموصى به بشدة تطبيق مراوح التحكم في التردد المتغير (VFDs). تمكن عميل في قطر من تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 27% بينما استمرت نسبة الرطوبة المتبقيه في 1.8%، وذلك من خلال تلقائية تعديل السرعة بناءً على معدلات التغذية الحالية.

ما هي الأجزاء الرئيسية لآلة تصفية الزيت المركبة العمودية؟

ليس كل الأجزاء متساوية. تعلمنا درسًا من تفشي Shaft الرأس في مصر أهمية الطلب على الشهادات المادية لهذه الخمس أجزاء الحيوية الخمسة:

1. الخزان المفتوح:

   • قطر الثقب 3-8 ملم (معتمد على حجم البوليمر)
   • الصلب 316L لمقاومة التآكل بالصوديوم
   • التعويض التفاعلي المaintained تحت 2.5 ملم/ث ثبات التردد

2. الشاحن الرئيسي:

   • الصهر من الصلب 42CrMo4 مع التغطية بالنيتريد
   • التصنيف المتعلق بالتعبئة ل 100,000 ساعة على الأقل

3. نظام التشغيل:

   • محركات IE3 من 7.5 إلى 30 كيلووات
   • الدفائع الألمانية الممتازة من SKF أو FAG

4. خزان جمع المياه:

   • أرضية منحرفة (5 درجة كحد أدنى)
   • فولاذ 304 مع طلاء الإبوكسي

5. لوحة التحكم:

   • تصنيف IP65 للبيئات الرطبة
   • مراقبة تيار المحرك مع أنظمة التنبيه

جدول الصيانة للحفاظ على الأداء القصوى

مزرعة في الكويت مددت عمر تشغيل الآلة بأربعة أعوام باستخدام هذا جدول الصيانة، مما أقلل من التكاليف السنوية من $17,000 إلى $6,200 بعد السنة الأولى.

ما هو المبدأ التشغيلي للآلة المستنرة؟

يتميز الجهاز الأساسي بالتسارع الدوراني (قوة الجاذبية). إليك تفكيك بسيط للفيزياء:

النموذج:
قوة الجاذبية = (معدل دوران² × قطر) / 1,790

مثال:
– سلة عند 1,000 دورة في الدقيقة بقياس 800 ملم
– قوة الجاذبية = (1,000² × 0.8) / 1,790 = 447 G

يؤدي هذا القوة إلى دفع المياه من خلال ثقوب الشاشة بينما تبقى الكرات ضد جدران السلة. توازن قوة الجاذبية أمر حاسم: القوة الزائدة تؤدي إلى تلف الكرات، بينما القوة غير الكافية تترك رطوبة متبقية.

مخطط تحسين التشغيل

حقق عميل عماني مستوى رطوبة 0.8% للبولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) عن طريق التحكم الدقيق في قوة الجاذبية عبر تعديلات VFD، مما تخلص من الحاجة إلى جافة إضافية وفرت $28,000 سنويًا في تكاليف الطاقة.

ما هو قدرة آلة المستنرة؟

تعتمد القدرة الفعلية على عدة عوامل غالبًا ما يتم تجاهلها في المواد التسويقية. وجدت مؤسسة في الإمارات أن ماكينة "الطن الواحد" الخاصة بها يمكنها التعامل فقط مع 5 طن من القشور غير المنتظمة للبولي إيثيلين تيريفثاليت (PET).

نموذج القدرة الحقيقية:
القدرة الفعالة (كجم/ساعة) = (3600 × حجم السلة × كثافة الحجم × عامل الكفاءة) / وقت الحفاظ

حيث:
– عامل الكفاءة = 0.65–0.85 (يعتمد على المادة)
– كثافة الحجم = 300–650 كجم/م³ (تختلف بين قشور البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) وكرات البولي بروبيلين (PP))

استراتيجيات تحسين القدرة

1. تناسق الكرات: يمكن لفرز المواد الخام زيادة التدفق بنسبة 15–30%.
2. تسخين المياه: الحفاظ على المياه عند 50 درجة مئوية يقلل من الكثافة ويحسن سرعة التدفق.
3. تعديل زاوية السلة: يمكن أن يوفر انحراف زاوية +1 درجة زيادة في القدرة بنسبة 3% (حتى الحد الأقصى عند 35 درجة).
4. تحكم ديناميكي في التغذية: استخدام أجهزة قياس الحمل لتعديل معدلات التغذية يمنع التحميل الزائد ويعزز الأداء.

مددت مزرعة في البحرين قدرتها على المستنرة دون الحاجة إلى معدات جديدة من خلال تنفيذ هذه الاستراتيجيات، مما حقق ربحًا ماليًا في غضون خمس أشهر فقط.

الأسئلة الشائعة

السؤال: ما مقدار الرطوبة التي يمكن للآلة المستنرة الأفقية إزالتها؟
الإجابة: تزيل هذه الآلات بشكل فعال 92–97% من الرطوبة السطحية، وتحقق مستويات رطوبة متبقية تتراوح بين 0.8–3.0% بناءً على نوع البوليمر وضبط تكوين الآلة.

السؤال: ما هي الصيانة المطلوبة للحفاظ على الأداء الأمثل؟
الإجابة: تشمل الفحوصات المنتظمة مراقبة درجة حرارة المرفق، فحص ثقوب الشاشة، وملاءمة وتر القفل. يجب أن تشمل المراجعات السنوية استبدال المكونات وتحليلات النظام المفصلة لمنع التوقف غير المتوقع.

نعم، يمكن للآلة نفسها التعامل مع أنواع مختلفة من البلاستيك، ولكن يجب إجراء تعديلات على قوة الجاذبية، معدل التغذية، وتحريك الحاوية. كل من البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، البولي بروبيلين (PP)، البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، والبولي كلورايد الفينيل (PVC) يتطلب إعدادات محددة لاستخراج الرطوبة بشكل مثالي وتحسين الكفاءة.
%%

ما هو الفرق بين آلة التصفية والجاف؟
%%

تقوم التصفية بإزالة الرطوبة السطحية بواسطة القوة الدورانية، بينما يتضمن التجفيف إزالة محتوى الماء الداخلي عادةً من خلال الهواء الدافئ. يمكن أن يؤدي استخدام النظام الخطأ إلى تقليل الكفاءة وزيادة التكاليف.
%%

الخاتمة

ما هو استهلاك الطاقة العادي؟ آلة رومتو%%