مصنعي خطوط تحويل البولت إيثر (PET) | أنظمة عالية الكفاءة

في عالم التنافس الشديد في إعادة تدوير وإنتاج البلاستيك، تعد الكفاءة، الموثوقية، وجودة الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية. بالنسبة للمحترفين في الصناعة، المشترين المحتملين، والتجار الدوليين، الاستثمار في خط إنتاج الأقراص البلاستيكية عالية الأداء يمكن أن يرفع من كفاءة العمليات وإضافة قيمة إلى المنتج بشكل كبير. آلة رومتو، الرائدة في الآلات الصناعية، تقدم حلولًا متقدمة مصممة للاستجابة لاحتياجات الإنتاج المتنوعة بينما تقلل من وقت التوقف التشغيلي والنفقات التشغيلية.

خط إنتاج الأقراص البلاستيكية المتقدمة من البلاستيك البولي إيثيلين (PET)

تم تصميم خط إنتاج الأقراص البلاستيكية الخاص بنا من البلاستيك البولي إيثيلين (PET) لتقديم أداء ممتاز، مما يضمن إنتاج أقراص البلاستيك البولي إيثيلين (r-PET) عالية الجودة. مع التركيز على المتانة والتحديد، تتضمن أنظمتنا أسلاك الطارد المصنوعة من النحاس المبخر بالنيتريد (W6Mo5Cr4V2A)، مما يزيد من عملية التمييع ويعزز عمر المعدات.

المواصفات الرئيسية تشمل:
– الدخول: رقائق البولي إثيلين النظيفة، الجافة، ومصنفة
– الخروج: أقراص بلاستيكية بولي إيثيلين (r-PET) عالية الجودة
– قدرة الإنتاج: 200–500 كجم/ساعة (تعتمد على النموذج)
– حجم الأقراص: 3–12 مم
– استهلاك الطاقة: 100–200 كيلوواط/ساعة (تعتمد على الماكينة)

الحصول على عرض سعر | المزيد من المعلومات

تطبيقات أقراص البلاستيك البولي إيثيلين (PET)

تعتبر أقراص البلاستيك البولي إيثيلين (PET) متعددة الاستخدامات وتستخدم في العديد من الصناعات بسبب قوتها، شفافيتها، وإمكانية إعادة التدوير. تشمل التطبيقات الرئيسية:

• زجاجات وعلب: مثالية للعناصر التعبئية للشراب، المنتجات التجميلية، ومنتجات التنظيف.
• ربطة البولي إثيلين: مادة متينة لضمان الأمان في نقل الأحمال الثقيلة في الشحن والنقل.
• ألياف البولي إثيلين: تستخدم في الأقمشة، الملابس، والأقمشة الصناعية.
• أقمشة بلاستيكية وملابس: تطبيقها في الأثاث المنزلي والأقمشة التقنية.

يستفيد كل تطبيق من الجودة وال أداء المستقر للأقراص التي يتم إنتاجها باستخدام أنظمتنا المتقدمة.

حلول إنتاج الأقراص المخصصة

في آلة رومتونحن نؤمن بأن كل مصنع إنتاج لديه احتياجات فريدة. يعمل فريقنا عن قرب مع العملاء لتطوير حلول مخصصة، سواء كنت بحاجة إلى أنظمة تغيير الشاشة التلقائية، أو الطاردات الدائرية المائية، أو خطوط الطاردة الشريطية. نأخذ في الاعتبار عوامل مثل كثافة المادة، قدرة الإنتاج المطلوبة، والمساحة المتاحة لتقديم الإعداد الأمثل.

مواصفات وتصميمات تقنية

تتضمن مجموعة خطوط إنتاج الأقراص البلاستيكية الخاصة بنا نماذج متنوعة لتتناسب مع نطاقات الإنتاج المختلفة:

تحليل تكلفة نظام إنتاج 500 كجم/ساعة

يتطلب الاستثمار في خط إنتاج الأقراص البلاستيكية تخطيطًا ماليًا دقيقًا. إليك تفصيلًا تقديريًا لنظام إنتاج 500 كجم/ساعة:

• مزج الطارد: $2,200 – لنقل المادة بشكل دقيق.
• الطارد الرئيسي مع نظام تغيير الشاشة: $69,000 – وحدة الطارد الأساسية والتصفية.
• الطارد الفرعي مع نظام تغيير الشاشة: $32,000 – دعم طارد إضافي.
• الطارد الدائري المائي: $2,800 – يقطع ويعمل على تبريد المادة المضخة.
• المجفف العمودي: $5,500 – إزالة الرطوبة من الأقراص.
• نظام silo التفجير: $2,000 – التخزين المؤقت والتعبئة.
• صندوق التحكم الكهربائي: $17,500 – مراقبة وتحكم بالكامل للخط.

إجمالي الاستثمار التقديري: ~$131,000 (يختلف بناءً على التكوين والتخصيص).

لماذا اختيار رومتو ماكينة؟

آلة رومتو يتميز ببعض المزايا في الصناعة:

• الشهادات: يتم تصديق أنظمتنا على معايير CE، ISO، UL، وCSA، مما يضمن التزامها بالمعايير الدولية.
• الجودة والمتانة: نستخدم مواد فاخرة وتقنيات تصنيع متقدمة لتقديم معدات موثوقة ومستدامة.
• الدعم العالمي: مع عملائنا في الشرق الأوسط، أوروبا، والأمريكيتين، نقدم خدمات ما بعد البيع، التدريب التقني، وتوفير قطع الغيار.
• التخصيصمن تصميم واجهة CAD إلى تحديد المعلمات التشغيلية المخصصة، نعدل حلولنا لتلبي احتياجاتك الخاصة.

الأسئلة المتداولة

ما هو الفرق بين مكبس السبيكة الواحد والمزدوج للبولتايت (PET)؟

المكبس الواحد السبيكة يناسب التطبيقات البولتايت منخفضة الكثافة مثل الأفلام والالياف، بينما يتعامل المكبس المزدوج السبيكة مع المواد عالية الكثافة مثل البولتايت المستخدم في زجاجات البottles بشكل أكثر فعالية، يقدم خلطًا أفضل وتطهيرًا أفضل.

كيف أختار مادة السبيكة المناسبة؟

اختيار مادة السبيكة يعتمد على نوع البوليمر والظروف التشغيلية. يقدم الألوان مثل W6Mo5Cr4V2A مقاومة التآكل المتميزة للمواد الصلبة، بينما تقدم الفولاذ المبوب مثل 38CrMoAlA استقرارًا عامًا جيدًا بتكلفة أقل.

ما هو نوع التغذية الكهربائية المطلوبة؟

تشتغل أنظمتنا عادة على تغذية ثلاثية الأطراف 380V/50Hz، 220V/60Hz، أو 480V/50Hz، بناءً على المعايير الإقليمية وبنية التحتية للمنشأة.

ما هو درجة الحرارة المثلى للبولتايت؟

النطاق المثلى لدرجة الحرارة للبولتايت هو 240-280°C، مما يضمن الذوبان والتساوي دون تدهور المادة.

هل يمكن تخصيص النظام؟

نعم، نقدم حلولًا مخصصة بالكامل، تشمل تعديل الإنتاج، حجم السبيكة المحدد، وتكامل مع خطوط الإنتاج القائمة.

ما هي الدعم بعد البيع الذي تقدمه؟

نقدم دعمًا شاملاً، يشمل المراقبة التشغيلية للتركيب، تدريب القوى العاملة، دليل الصيانة، والوصول مدى الحياة إلى قطع الغيار والتشاور التقني.

الخاتمة

استثمار في خط إنتاج السبيكة البولتايت عالي الجودة من آلة رومتو يضمن تحسين كفاءة الإنتاج، جودة السبيكة العالية، واستقرار الطويل. التزامنا بالابتكار، والتخصيص، والدعم للعملاء يجعلنا الخيار المفضل للخبراء في الصناعة حول العالم. اطلب عرض أسعار اليوم لاستكشاف كيف يمكن لحلولنا تحويل عمليات إعادة التدوير والإنتاج الخاصة بك.

الحصول على عرض سعر | اتصل بنا