Desktop-Filament-Extrusionssystem
Desktop 3D Filament Extruder Maker
Verwandeln Sie Kunststoffgranulat oder -abfälle bei Bedarf in hochwertiges, präzises 3D-Druckerfilament.
ROI-Berechnung & Angebot anfordernIhre hauseigene Filamentfabrik
Verschaffen Sie sich die volle Kontrolle über Ihre 3D-Druckmaterialien mit unserem professionellen Extrusionssystem. Reduzieren Sie Kosten, recyceln Sie Abfall und setzen Sie Ihrer Innovation keine Grenzen.
Drastische Kosteneinsparungen
Senken Sie Ihre Materialkosten um bis zu 80% durch die Verwendung von Rohgranulat anstelle von vorgefertigten Filament Spulen.
Nachhaltige Produktion
Schaffen Sie eine Kreislaufwirtschaft in Ihrem Arbeitsbereich, indem Sie misslungene Drucke und Kunststoffabfälle zu neues, brauchbares Filament.
Werkstoff-Innovation
Experimentieren Sie mit benutzerdefinierten Farben, Mischungen und Verbundmaterialien, um neue Anwendungsmöglichkeiten zu erschließen. Möglichkeiten.
Verwenden Sie jedes Material, das Sie benötigen
Von Standardthermoplasten bis hin zu technischen Hochleistungswerkstoffen - unser Extruder beherrscht sie alle.
Ideal für eine Reihe von Anwendungen
Unser Filamentextruder ermöglicht es Fachleuten in verschiedenen Branchen, ihre ihre Ziele zu erreichen.
F&E und Materiallaboratorien
Entwicklung und Erprobung neuartiger Verbundwerkstoffe und kundenspezifischer Polymermischungen mit voller Kontrolle über den Extrusionsprozess.
Universitäten & Bildung
Ein unschätzbares praktisches Hilfsmittel für den Unterricht in Materialkunde, technischen Prinzipien und nachhaltige Praktiken.
Kleinserienfertigung
Produzieren Sie nach Bedarf individuell gefärbte oder spezielle Filamente für Rapid Prototyping und Kleinserien Produktionsteile.
Nachhaltigkeitsknotenpunkte
Verwandeln Sie sortierte Kunststoffabfälle in wertvolles, hochwertiges Filament und schaffen Sie so eine echte Kreislaufwirtschaft und reduziert die Umweltbelastung.
Sehen Sie es in Aktion
Produkt-Galerie
Entdecken Sie die robuste Konstruktion und die Präzisionskomponenten unseres Filament Extruders.
Unser fortschrittlicher 8-stufiger Extrusionsprozess
Vom Rohmaterial bis zum aufgespulten Filament ist jeder Schritt auf Präzision, Konsistenz und Zuverlässigkeit ausgelegt, Konsistenz und Zuverlässigkeit ausgelegt.
1. Extruder
Das Herzstück der Produktionslinie. Unser Präzisionsschnecken- und Mehrzonen-Heizsystem schmilzt und plastifiziert die Rohstoffe zu einem homogenen Schmelzestrom, der durch eine Düse aus gehärtetem Stahl Düse extrudiert wird.
2. Kühlwasserumlaufbehälter
Das heiße Filament wird sofort in ein zirkulierendes Kaltwasserbad getaucht, wodurch es schnell erstarrt um einen perfekt runden Querschnitt und eine stabile Struktur zu gewährleisten.
3. Laser-Durchmessermessgerät (optional)
Ein hochpräzises Zwei-Achsen-Lasermikrometer ermöglicht eine berührungslose Durchmessermessung in Echtzeit berührungslose Durchmessermessung in Echtzeit, wobei die Daten an das Abzugssystem weitergeleitet werden, um eine Toleranz von ±0,03 mm zu gewährleisten.
4. Abschlepprad
Ein digital gesteuertes Rad mit hoher Traktion zieht das Filament mit einer außergewöhnlich stabilen Geschwindigkeit. Im Zusammenspiel mit dem Extruder und dem Lasermessgerät wird der endgültige Filamentdurchmesser Filamentdurchmesser mit äußerster Präzision.
5. Tänzerrad
Dieses Spannsystem fungiert als Puffer, der eine gleichmäßige Spannung zwischen dem Puller und dem und dem Wickler. Es verhindert eine Dehnung und sorgt für eine genaue Längenzählung und ein sauberes Aufspulen.
6. Zählerstand
Ein integrierter digitaler Zähler misst genau die Länge des produzierten Filaments und ermöglicht ermöglicht ein präzises Aufspulen entsprechend der von Ihnen angegebenen Länge.
7. Automatische Traversiereinrichtung
Die automatische Verlegeführung bewegt sich von einer Seite zur anderen und legt das Filament perfekt auf die Spule. Dies gewährleistet jedes Mal eine saubere, verhedderungsfreie Aufwicklung.
8. Wickler
Der letzte Schritt. Der Wickler spult das fertige, hochwertige Filament automatisch auf eine Standardspule, die sofort verwendet, gelagert oder verpackt werden kann.
Technische Daten
Die Standardparameter sind unten aufgeführt. Individuelle Anpassungen sind möglich, um Ihre spezifischen Anforderungen.
| Durchmesser der Schraube | 25mm |
| Entwurfskapazität | 0,1 - 2 KG/h |
| Abmessungen der Maschine | 0,76 x 0,2 x 0,5 m |
| Motorleistung | 250W |
| Spannung | 220V (anpassbar) |
| Heizung Temperatur | Raumtemperatur bis 350°C |
| Schraube und Zylindermaterial | 38CrMoAl (Nitrierter Stahl) |
Häufig gestellte Fragen
Ist es billiger, sein eigenes 3D-Filament herzustellen?
Unbedingt. Rohplastikgranulat kostet deutlich weniger als kommerzielle Filamentspulen - oft bis zu 80% billiger. Für jedes Unternehmen, das regelmäßig druckt, machen sich allein die Kosteneinsparungen bei den Materialien allein durch die Materialkosteneinsparungen schnell amortisiert.
Welche Kunststoffe kann ich in einem Filamentextruder verwenden?
Unsere Extruder sind für die Verarbeitung einer breiten Palette gängiger Thermoplaste ausgelegt, darunter PLA, PETG und ABS. Außerdem eignen sie sich hervorragend für die Verarbeitung sauberer, geschredderter Kunststoffabfälle aus fehlgeschlagenen Drucken und verwandeln Ihren Abfall in wertvolles Material.
Wie stellen Sie sicher, dass das Filament einen gleichmäßigen Durchmesser hat?
Dies wird durch einen geschlossenen Regelkreis erreicht. Das optionale Laser-Durchmessermessgerät misst ständig das Filament, und diese Daten werden an das Abzugsrad weitergeleitet, das ihre Geschwindigkeit automatisch anpasst. Dieses System ist der Schlüssel zur Herstellung von Filament in Profiqualität Filament mit engen Toleranzen (z. B. ±0,03 mm).
Kann ich individuell gefärbte oder zusammengesetzte Filamente herstellen?
Ja, dies ist einer der Hauptvorteile. Sie können Farbstoff-Masterbatch einfach mit unbehandeltem Granulat mischen, um individuelle Farben zu erzeugen. Sie können auch experimentieren, indem Sie andere Materialien hinzufügen, wie Kohlefaser oder Holzstaub, experimentieren, um einzigartige Verbundfilamente für bestimmte Anwendungen zu entwickeln.
Lohnt sich ein Desktop-Filamentextruder für ein kleines Unternehmen oder ein Labor?
Für kleine Unternehmen, F&E-Labors und Bildungseinrichtungen ist ein Desktop-Extruder eine strategische Investition. Er senkt die Materialkosten drastisch, ermöglicht das Rapid Prototyping mit maßgeschneiderten Materialien, macht die Lieferkette unabhängig und dient als leistungsstarkes Werkzeug für Recycling- und Nachhaltigkeitsinitiativen.
Das Vertrauen der Innovatoren
Lesen Sie, was unsere Kunden über die Auswirkungen unserer Technologie auf ihre Arbeit sagen Arbeit.
“Die Kosteneinsparungen sind unglaublich. Wir haben unser Filamentbudget im ersten Quartal um über 70% ersten Quartal. Die Maschine hat sich innerhalb weniger Monate amortisiert.”
“Die Möglichkeit, kundenspezifische Verbundwerkstoff-Filamente nach Bedarf herzustellen, hat unseren Prototyping-Zyklus um Wochen beschleunigt. Die Präzision und Zuverlässigkeit sind erstklassig.”
“Als Bildungseinrichtung ist dieser Extruder ein unschätzbares Werkzeug sowohl für den Unterricht nachhaltige Praktiken und für Studentenprojekte. Er ist robust und einfach zu bedienen.”
Sind Sie bereit, Ihren 3D-Druck zu revolutionieren?
Kontaktieren Sie unser Expertenteam, um zu erfahren, wie der Desktop 3D Filament Extruder Maker in Ihren Arbeitsablauf integrieren und Ihre Innovation beschleunigen kann.
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