Kosten für Kunststoffzerkleinerer – Preise & Faktoren

Typical Plastic Crusher Machine Price Ranges (By Capacity)

The capacity you need (kg/h) is usually the biggest price driver because it affects rotor size, motor power, frame strength, and wear parts. The ranges below reflect common industrial configurations for a single crusher (ex-works, without freight/taxes). Your final quotation will vary with material type, screen size, and options.

Plan additional budget for upstream/downstream handling (for example: infeed conveyor, discharge conveyor, cyclone/air suction, magnetic separation, sound enclosure, or a knife grinder). In many projects, accessories add $3,000–$8,000+ depending on the configuration.

If your crusher operates inside a washing line, a wet plastic granulator (crusher) can reduce dust, improve washing efficiency, and protect downstream equipment.

What Determines Plastic Crusher Cost? (The Factors That Matter in Real Production)

1) Your Material & Feed Condition

• Rigid vs. film: film wraps easily and often needs anti-winding knife geometry and stronger feeding control.
• Schmutzig vs. sauber: starke Sand/Staubkontamination beschleunigt den Messerabrieb und kann stärkere Verschleißschutzmaßnahmen erforderlich machen.
• Gesteinsdichte & Dicke: dickeres Gesteinsmaterial, Injektionsentleerung oder Rohre erfordern höhere Drehmomente und schwerere Rotoren.

2) Schnittkammer, Rotor und Messerdesign

Zwei Brecher mit dem gleichen “kg/h”-Etikett können sich sehr unterschiedlich verhalten. Rotordurchmesser/Breite, Messeranzahl, Schnittwinkel und Kammergestaltung bestimmen, wie reibungslos die Maschine schneidet und wie stabil die Ausgangsgröße über die Zeit bleibt.

• Größere Kammer steigert in der Regel die Auslastung und den Preis.
• Optimierte Messergeometrie reduziert Leistungsspitzen und verbessert die Blattqualität.
• Einfacher Zugang verringert die Wartungszeit und hält die Betriebszeit hoch.

3) Messerwerkstoff, Wärmebehandlung und Ersatzmesserstrategie

Messerstahl und Wärmebehandlung beeinflussen Ihre Gesamtkosten mehr als der Maschinenpreis. Hochabriebfeste Materialien (häufig D2/SKD11-Klasse) bleiben länger, behalten besser die Kante bei und reduzieren den Stillstand—insbesondere in abrasiven Flüssigkeiten.

• Frage nach dem Inhalt: ein Messersatz vs. mehrere Sätze und ob der Lieferant einen Messerbeschleunigungsplan bietet.
• Planen Sie Verschleißteile: Messer, Siebe, Lager, Dichtungen, Bänder und Schrauben.

4) Motor, Antrieb und elektrische Normen

Die Motorgröße muss Ihrem Material entsprechen. Unterdimensionierte Maschinen blockieren; überdimensionierte Motoren verschwenden Energie und Geld. Elektrische Pakete unterscheiden sich ebenfalls (Spannung/Frequenz, Markenkomponenten, Überlastschutz, Sicherheitssperren), und das beeinflusst den Preis.

5) Siebgröße, Entladungshandhabung und Blattqualitätsanforderungen

Ein kleineres Sieb erzeugt eine kleinere Blattgröße, kann aber die Auslastung reduzieren und die Wärme erhöhen. Wenn Sie waschen und Pelletieren planen, definieren Sie die erforderliche Blattgröße upfront, damit der Lieferant die richtige Sieb- und Rotorkonfiguration auswählen kann.

6) Sicherheit, Geräuschkontrolle und Konformität

Professionelle Käufer aktualisieren oft Sicherheit und Geräuschpakete für Innenanlagen: robuste Schutzeinrichtungen, Sicherheitsschalter, Abschaltautomaten, Notstopp und (bei Bedarf) CE/UL-konforme Komponentenauswahl. Diese Optionen erhöhen den Kapitaleinsatz, reduzieren aber das Betriebsrisiko.

Brecher-Typen-Auswahl: Passen Sie die Maschine auf Ihre Anwendung an

• PET-Flaschen / starre Verpackungen: Priorisieren Sie stabile Blattgröße und konsistente Ausgabe für das Waschen und Sortieren.
• Film und weiche Kunststoffe: Priorisieren Sie den Antiwindungsdesign und stabile Fütterung (Filme benötigen oft Vorbeschnitt).
• Rohre und Profile: Priorisieren Sie Drehmoment, Rotorstärke und einen Kammervorrichtung, die lange Stücke bewältigen kann.
• Mischschrott: Überlegen Sie sich eine Kombination aus Zerkleinerer und Brecher für stabiles Füttern und höhere Verfügbarkeit der gesamten Linie.

Wenn Sie dicke gemischte Ballen verarbeiten, benötigen Sie möglicherweise einen Primärzerkleinerer vor der Granulation. Sehen Sie sich unser Doppelwellenzerkleinerer für schwerlastige Vorzerkleinerung an.

Verpassen Sie diese “versteckten” Kosten nicht, wenn Sie Angebote vergleichen

• Förderung & Automatisierung: Einlaufförderer, Metallerkennung, Auslaufförderung und Lagerbehälter.
• Stromversorgung: Stromkasten, Kabelverläufe, Wasserversorgung (feuchtes Zerkleinern), Druckluft (falls verwendet) und Fußbodenfundament.
• Wear parts plan: Enthält Ersatzmesser/Siebe/Kugellager und Lieferzeiten für Ersatzteile.
• Inbetriebnahme & Schulung: Installationsanleitung, Bedienertraining und sichere Wartungsanweisungen.
• Nachfolgender Prozess: Waschen/Trocknen und Granulierungsanforderungen können die “beste” Brecherkonfiguration ändern.

Für die umfassende Systemplanung überprüfen Sie unsere PP/PE Recycling-Waschanlage und Kunststoffgranulatoren um die Brecherausgabe mit der Wasch- und Extrusionsleistung abzustimmen.

Schnellster Weg, um ein genaues Angebot (RFQ-Checkliste) zu erhalten

Senden Sie diese Details und Sie erhalten ein schnelleres, präziseres Angebot und eine besser abgestimmte Maschine:

• Materialart(en): PP/PE/PET/PVC/ABS, Folie oder fest, und typische Dicke.
• Eingangsformular: Ballen, lose, Klumpen, Rohre, Abfallprodukte; maximale Eingangsgröße (mm).
• Kontamination: Sand/Metall/Labels/Feuchtigkeit; sauber vs. nachverbrauchtes Material.
• Zielkapazität: kg/h (und Arbeitsstunden pro Tag).
• Gewünschte Ausgangsgröße: Bildschirm (mm) oder Ziel-Flakes-Größe.
• Feucht- oder trockener Zerkleinerung: und ob der Zerkleinerer in einer Waschanlage sitzt.
• Ortsgesetze: Spannung/Frequenz, Raumlimits und alle Sicherheits-/Zulassungsanforderungen.

Kaufen bei Rumtoo: Was Profi-Käufer normalerweise fragen

Ein Zerkleinerer ist eine Maschine mit Abrieb- und Betriebszeiten. Preis ist wichtig, aber Support und Ersatzteile entscheiden über die langfristigen Kosten pro Tonne. Rumtoo konzentriert sich auf praktische Ingenieurunterstützung: Wir helfen Ihnen, den Rotor/Klingen/Bildschirm-Design auf Ihr Material abzustimmen und empfehlen einen Ersatzteile-Plan, um stabile Ausgangsleistung und vorhersehbare Betriebskosten zu gewährleisten.

Wenn Sie eine passende Empfehlung wünschen (nur Zerkleinerer oder vollständige Linie), kontaktieren Sie uns hier: Angebot anfordern.

Häufig gestellte Fragen

Frage: Warum haben zwei Zerkleinerer mit der gleichen “Kapazität” sehr unterschiedliche Preise?
Antwort: Lieferanten bewerten Kapazität unter verschiedenen Materialien und Bildschirmen. Rotorgröße, Klingenanordnung, Motor/Antriebsqualität und Sicherheitspaket beeinflussen sowohl die Ausgangsstabilität als auch die Kosten.

Frage: Welche Kapazität sollte ich wählen, wenn mein Rohmaterial sich ändert?
Antwort: Wählen Sie basierend auf dem schwierigsten Material, das Sie erwarten (dick, steif, hoch verschmutzt, voluminös). Sie können immer eine überdimensionierte Maschine bei niedriger Beladung betreiben; eine unterschrittene Maschine wird hängenbleiben und überhitzen.

Frage: Brauche ich einen Zerkleinerer oder einen Brecher?
Antwort: Verwenden Sie einen Brecher für voluminöse, gemischte oder schwer zu fütternde Materialien (Bale, große Klumpen). Verwenden Sie einen Zerkleinerer/Granulator, um einheitliche Flakes für die Reinigung und Granulierung herzustellen. Viele Betriebe verwenden beide für beste Linienstabilität.

Frage: Wie lange hält ein Kunststoffzerkleinerer?
Antwort: Bei richtiger Bedienung und planmäßiger Wartung läuft die Maschinenstruktur typischerweise viele Jahre. Die Lebensdauer der Klingen hängt von Ihrem Material (Abrieb/Verschmutzung), Bildschirmgröße und dem Mahlschritt ab.

Frage: Welche Wartung verhindert die meisten Ausfallzeiten?
Antwort: Halten Sie die Klingen scharf, überprüfen Sie Lager und Befestigungen, reinigen Sie den Schacht und überwachen Sie den Motorbelastung/Temperatur. Halten Sie wichtige Ersatzteile vorrätig, damit Sie nicht produzieren müssen, während Sie auf den Versand warten.

Frage: Lohnt sich feuchter Zerkleinerung?
Antwort: Feuchter Zerkleinerung reduziert oft Staub und verbessert die Reinigungsleistung für nachverbrauchte Kunststoffe. Es erfordert jedoch Wasserbewirtschaftung und Korrosionsbewusste Design. Wenn Ihr Zerkleinerer in einer Waschanlage sitzt, ist feuchte Granulierung oft die bessere Wahl.

Frage: Was sollte ich vor der Bestellung überprüfen?
Antwort: Bestätigen Sie das Material und die Bildschirmgröße für die Kapazitätsbewertung, überprüfen Sie das Klingenstahl/Hitzebehandlung und die Ersatzteileliste und überprüfen Sie die Sicherheitsabdeckung und elektrischen Standards für Ihr Gelände.

Schlussfolgerung

Die beste Kunststoffzerkleinerer-Kaufen-Balance ist der Preis mit der Durchsatzstabilität, dem Abriebkosten, der Sicherheit und dem Service. Wenn Sie Angebote vergleichen, konzentrieren Sie sich auf Ihr Rohmaterial, das Klingen/Rotor-Design und das Gesamtsystem (Fütterung, Reinigung und Granulierung)—nicht nur auf die Basismaschine.

Ihre Materialbilder/Videos teilen und Ihr Ziel kg/h angeben, und unsere Ingenieure empfehlen eine Konfiguration und ein klares Angebot: Sprechen Sie mit Rumtoo.