In der wettbewerbsintensiven Welt des Kunststoffrecyclings und der -produktion sind Effizienz, Zuverlässigkeit und Produktqualität entscheidend. Für Branchenprofis, potenzielle Käufer und internationale Händler kann die Investition in eine leistungsstarke PET-Extrusions-Pelletieranlage die operative Produktivität und den Produktwert erheblich steigern. Rumtoo-Maschine, ein führender Anbieter von Industriemaschinen, bietet hochmoderne Lösungen, die auf diverse Produktionsanforderungen zugeschnitten sind und gleichzeitig Stillstandszeiten sowie Betriebskosten minimieren.
Hochmoderne PET-Flocken-Pelletieranlage
Unsere PET-Extrusions-Pelletieranlage ist für Spitzenleistung konzipiert und gewährleistet die Herstellung hochwertiger r-PET-Pellets. Mit Fokus auf Langlebigkeit und Präzision integrieren unsere Systeme Extruderschnecken aus nitriertem W6Mo5Cr4V2A-Legierungsstahl, was die Plastifizierung verbessert und die Maschinenlebensdauer verlängert.
Wichtige Spezifikationen:
- Eingangsmaterial: Saubere, trockene und sortierte PET-Flocken
- Ausgangsmaterial: Hochwertige r-PET-Pellets
- Produktionskapazität: 200–500 kg/h (modellabhängig)
- Pelletgröße: 3?12 mm
- Stromverbrauch: 100?200 kW/h (maschinenspezifisch)
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Anwendungen von PET-Pellets
PET-Granulate sind vielseitig einsetzbar und aufgrund ihrer Festigkeit, Klarheit und Recyclingfähigkeit in zahlreichen Branchen gefragt. Wichtige Anwendungen sind:
- Flaschen und Behälter: Ideal für Verpackungen von Getränken, Kosmetika und Reinigungsmitteln.
- PET-Umreifungsband: Langlebiges Material zur Sicherung schwerer Lasten in Logistik und Versand.
- PET-Faser: Verwendung in Textilien, Bekleidung und Industriegeweben.
- PET-Stoffe und Textilien: Einsatz in Heimtextilien und technischen Textilien.
Jede Anwendung profitiert von der gleichbleibenden Qualität und Leistung der Pellets, die mit unseren modernen Systemen produziert werden.
Maßgeschneiderte Pelletierlösungen
Unter Rumtoo-Maschine, verstehen wir, dass jede Produktionsanlage individuelle Anforderungen hat. Unser Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln – sei es mit automatischen Siebwechslersystemen, Wasserring-Pelletiermaschinen oder Strang-Pelletieranlagen. Wir berücksichtigen Faktoren wie Materialviskosität, gewünschten Durchsatz und verfügbaren Platz, um die optimale Konfiguration zu empfehlen.
Technische Spezifikationen und Modelle
Unser Sortiment an PET-Pelletieranlagen umfasst verschiedene Modelle für unterschiedliche Produktionsvolumina:
| Modell | L/D-Verhältnis | Durchmesser der Schraube | Strom | Kapazität |
|---|---|---|---|---|
| NCJ50 | 24/48, 7/20 | ?50,2 mm | 37?45 kW / 30?37 kW | 100?150 kg/h |
| NCJ65 | 24/48, 7/20 | ?62,4 mm | 55?75 kW / 37?45 kW | 150?200 kg/h |
| NCJ75 | 24/48, 7/20 | ?71 mm | 90?110 kW / 45?55 kW | 200?300 kg/h |
| NCJ95 | 24/48, 7/20 | ?93 mm | 132?135 kW / 55?75 kW | 300?500 kg/h |
Kostenanalyse für ein 500 kg/h-System
Investing in a PET pelletizing line requires careful financial planning. Below is an estimated breakdown for a 500 kg/h system:
- Dosing Feeder: $2,200 – For precise material conveyance.
- Pelletizing Mainframe with Screen Changer: $69,000 – Core extrusion and filtration unit.
- Pelletizing Submachine with Screen Changer: $32,000 – Auxiliary extrusion support.
- Water Ring Granulator: $2,800 – Cuts and cools extruded material.
- Vertical Dewaterer: $5,500 – Removes moisture from pellets.
- Blowing Silo System: $2,000 – Temporary storage and bagging.
- Electric Control Box: $17,500 – Monitors and controls the entire line.
Total estimated investment: ~$131,000 (varies based on configuration and customization).
Warum Rumtoo Machine wählen?
Rumtoo-Maschine stands out in the industry for several reasons:
- Certifications: Our systems are CE, ISO, UL, and CSA certified, ensuring compliance with international standards.
- Quality and Durability: We use premium materials and advanced manufacturing techniques to deliver reliable, long-lasting equipment.
- Global Support: With clients across the Middle East, Europe, and the Americas, we offer responsive after-sales service, technical training, and spare parts supply.
- Anpassungsfähigkeit: From CAD layout design to tailored operational parameters, we adapt our solutions to your specific needs.
Häufig gestellte Fragen
What is the difference between single and twin screw extruders for PET?
Single screw extruders are suitable for low-viscosity PET applications, such as films and fibers, while twin screw extruders handle high-viscosity materials like bottle-grade PET more efficiently, offering better mixing and devolatilization.
How do I select the right screw material?
Screw material selection depends on the polymer type and processing conditions. Alloys like W6Mo5Cr4V2A offer excellent wear resistance for abrasive materials, while nitrided steels like 38CrMoAlA provide good overall durability at a lower cost.
What power supply is required?
Our systems typically operate on a three-phase power supply of 380V/50Hz, 220V/60Hz, or 480V/50Hz, depending on regional standards and plant infrastructure.
What is the optimal temperature for PET extrusion?
The ideal temperature range for PET extrusion is 240–280°C, ensuring proper melting and homogenization without degrading the material.
Can the system be customized?
Yes, we offer fully customizable solutions, including throughput adjustments, specific pellet sizes, and integration with existing production lines.
What after-sales support do you provide?
We offer comprehensive support, including installation supervision, operator training, maintenance guides, and lifetime access to spare parts and technical consultation.
Schlussfolgerung
Investing in a high-quality PET extrusion pelletizing line from Rumtoo-Maschine ensures enhanced production efficiency, superior pellet quality, and long-term reliability. Our commitment to innovation, customization, and customer support makes us the preferred choice for industry professionals worldwide. Request a quote today to explore how our solutions can transform your PET recycling and production processes.
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