In heutigen wettbewerbsintensiven industriellen Landschaft ist die Optimierung der Produktionsleistung und die Minimierung der Standzeiten entscheidend. Rumtoo-Maschine bietet hochmoderne PET-Extrusions-Pelletieranlagen, die konsistente, hochwertige r-PET-Pellets liefern und sicherstellen, dass Ihre Betriebsabläufe reibungslos und rentabel verlaufen.
Fortgeschrittene PET-Extrusions-Pelletieranlage für erstklassige Pelletproduktion
Unsere PET-Extrusions-Pelletieranlage integriert fortschrittliche Technologie und robuste Ingenieurkunst, um PET-Flocken in Premium-r-PET-Pellets umzuwandeln. Hauptmerkmale sind:
- Eingangsanforderungen: Saubere, trockene und sortierte PET-Flocken
- Ausgangsmaterial: Hochwertige r-PET-Pellets, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen
- Produktionskapazität: 200–500 kg/h, skalierbar basierend auf Modellauswahl
- Pelletgrößenbereich: 3–12 mm, anpassbar auf spezifische Bedürfnisse
- Stromverbrauch: 100–200 kW/h, optimiert für Energieeffizienz
Der Extruder-Schrauben, gefertigt aus W6Mo5Cr4V2A Nitridbehandlungslegierung, stellt eine überlegene Plastifizierung und eine verlängerte Lebensdauer des Equipments sicher.
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Anwendungen hochwertiger PET-Pellets
Durch unsere Extrusions-Pelletieranlagen hergestellte PET-Pellets sind vielseitig einsetzbar und werden in verschiedenen Branchen breit eingesetzt:
- Flaschen und Behälter: Ideal für die Herstellung widerstandsfähiger und klarer PET-Präformungen.
- PET-Umreifungsband: Bietet hohe Zugfestigkeit für Verpackung und Logistik.
- PET-Faser: Verwendet in Textilien, Automobilinnenausstattungen und Geotextilien.
- Textil- und Bekleidungsproduktion: Stellt Konstanz in der Herstellung synthetischer Textilien sicher.
Jede Anwendung profitiert von der Einheitlichkeit und Qualität der Pellets, die durch die fortschrittlichen Systeme von Rumtoo Machine produziert werden.
Entdecken Sie unser Sortiment an Pelletieranlagen
Rumtoo Machine bietet eine Vielzahl von Pelletieranlagen an, die auf verschiedene Produktionsbedürfnisse und Budgets zugeschnitten sind, jede mit einer 1-jährigen Garantie und lebenslangem After-Sales-Support.
Automatische Filteraustausch-Pelletieranlage
Entworfen für den Hochleistungsproduktion, reduziert dieses System die Standzeiten durch die automatische Ersetzung von Filtergittern und stellt eine konstante Ausgangsqualität sicher.
Manuelle Filteraustausch-Pelletieranlage
Eine kostengünstige Lösung für Betriebe mit moderaten Produktionsraten, die zuverlässige Leistung mit manueller Filterverwaltung sicherstellt.
Wasserring-Pelletieranlage
Verwendet einen wassergefüllten Behälter, um extrudierte PET abzukühlen und in einheitliche Pellets zu schneiden, ideal für hohe Kapazitätsanforderungen.
Strand-Pelletieranlage
Extrudiert PET in Fäden, die abgekühlt und präzise geschnitten werden, geeignet für Operationen, die Pelletkonsistenz priorisieren.
Jedes System ist anpassbar, und unser technisches Team kann Ihnen helfen, die ideale Konfiguration basierend auf Ihren Materialspecifikationen und Ausgangszielen auszuwählen.
Detaillierte Systemschaltpläne und Komponenten
Wasser-Ring Pelletiersystem
| Komponente | Funktion |
|---|---|
| Fütterungssystem | Präziser Materialzufuhr |
| Doppelwalzextruder | Schmelzen und Homogenisieren |
| Düsplatte | Formgebung |
| Wasser-Ring Pelletizer | Schneiden und Kühlen |
| Drying System | Entfeuchtung |
| Schüttelzylinder & Silo | Sortieren und Lagern |
Strand Pelletiersystem
| Komponente | Funktion |
|---|---|
| Fütterungssystem | Kontrollierte Materialzufuhr |
| Doppelwalzextruder | Verarbeitung und Schmelzen |
| Die Head | Strandbildung |
| Kühlsystem | Luft- oder Wasserkühlung |
| Strand Pelletizer | Präzises Schneiden |
| Lagerbehälter | Endproduktentsorgung |
Modellspezifikationen und Kapazitäten
| Modell | L/D-Verhältnis | Durchmesser der Schraube | Leistung (kW) | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| NCJ50 | 24/48, 7/20 | Φ50,2mm | 37-45/30-37 | 100-150 |
| NCJ65 | 24/48, 7/20 | Φ62,4mm | 55-75/37-45 | 150-200 |
| NCJ75 | 24/48, 7/20 | Φ71mm | 90-110/45-55 | 200-300 |
| NCJ95 | 24/48, 7/20 | Φ93mm | 132-135/55-75 | 300-500 |
Kostenanalyse für ein 500 kg/h PET Pelletiersystem
Eine Investition in ein PET Pelletiersystem erfordert sorgfältige finanzielle Planung. Nachfolgend finden Sie eine geschätzte Aufschlüsselung für eine 500 kg/h Anlage:
- Dosing Feeder: $2,200 – Stellt sichere Materialförderung sicher.
- Pelletizing Mainframe with Screen Changer: $69,000 – Core extrusion and filtration unit.
- Pelletizing Submachine with Screen Changer: $32,000 – Unterstützung für Nebenverarbeitung.
- Water Ring Granulator: $2,800 – Cuts and cools extruded material.
- Vertical Dewaterer: $5,500 – Entfernt überschüssige Feuchtigkeit aus Pellets.
- Blowing Silo System: $2,000 – Temporary storage and bagging.
- Electric Control Box: $17,500 – Zentrale Systemüberwachung und -steuerung.
Gesamt geschätzte Investition: $131,000. Diese Werte können sich aufgrund von Anpassungen, Standort und zusätzlichen Funktionen ändern.
Technischer Support und Dienstleistungen von Rumtoo Machine
Wir sind stolz darauf, umfassenden Support zu bieten, um sicherzustellen, dass Ihre Pelletieranlage auf höchstem Niveau funktioniert:
- Verkaufsberatung vor dem Verkauf: Bedarfsanalyse, angepasste CAD-Layouts und technische Beratung.
- Nachverkaufs-Service: Überwachung der Installation, Betriebsausbildung und Wartungssupport.
- Garantie und Ersatzteile: 1-jährige Garantie auf die Maschinen und lebenslanges Zugang zu Originalersatzteilen.
- Technische Schulung: Komplette Handbücher und vor Ort Schulungen für Ihr Team.
Verständnis der Extrusionspelletisierungstechnologie
Schraubendesign und Materialwirkung
Die Effizienz eines Extruders hängt stark vom Schraubendesign und dem Material ab. Rumtoo Machine verwendet hochwertige Materialien wie W6Mo5Cr4V2, 38CrMoAlA und SKD61, um Haltbarkeit, Abriebfestigkeit und konstante Leistung zu gewährleisten. Wichtige Designparameter sind die Schaufeltiefe, der Kanalquerschnitt und der Kompressionsverhältnis, die alle auf spezifische Materialviskositäten und Ausgangsanforderungen zugeschnitten sind.
Kompatibilität der Materialien
Verschiedene PET-Formulierungen erfordern spezifische Verarbeitungbedingungen. Unsere Systeme sind anpassungsfähig an hochviskose PET (z.B. Flaschenproduktion) und niedrigviskose PET (z.B. Folien und Fasern), um optimale Schmelzung, Homogenisierung und Pelletqualität zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
1. Soll ich einen Ein- oder Zweischneckenextruder für die PET-Recyclingauswahl?
Zweischneckenextruder werden im Allgemeinen für das PET-Recycling bevorzugt aufgrund ihrer überlegenen Mischung, Entgasung und Handhabung kontaminierter Materialien, obwohl Einzelschneckenoptionen für weniger anspruchsvolle Anwendungen ausreichen könnten.
2. Was für eine Stromversorgung wird für Ihre Systeme benötigt?
Unsere Systeme erfordern typischerweise eine dreiphasige Stromversorgung, häufig 380V/50Hz oder 480V/60Hz, an regionale Standards anpassbar.
3. Wie kann ich meinen PET-Extruder warten?
Regelmäßige Reinigung des Behälters und des Schraubens, Schmierung beweglicher Teile und die Einhaltung der Betriebsanweisungen sind unerlässlich. Wir liefern detaillierte Wartungsprotokolle mit jedem System.
4. Wie lange beträgt die Lieferzeit für ein maßgefertigtes System?
Lieferzeiten reichen von 30 bis 90 Tagen, abhängig von der Anpassung und den aktuellen Produktionsplänen.
5. Bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen an?
Ja, Rumtoo Machine spezialisiert sich darauf, Pelletisierungssysteme anzupassen, um spezifische Material-, Ausgangs- und räumliche Anforderungen zu erfüllen.
Schlussfolgerung
Eine Investition in eine zuverlässige PET-Extrusionspelletieranlage ist entscheidend für die Verbesserung der Produktionsleistung und der Produktqualität. Rumtoo-Maschine kombiniert fortgeschrittene Ingenieurkunst, langlebige Komponenten und umfassenden Support, um Lösungen zu liefern, die höchste Branchenstandards erfüllen. Egal, ob Sie bestehende Betriebsabläufe erweitern oder in den PET-Recyclingmarkt einsteigen, unsere Systeme bieten die Leistung und Zuverlässigkeit, die Sie benötigen.
Kontaktieren Sie uns noch heute um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.
