Starken Recyclingleitfaden für 60% fettiges PP/PE-Film (Waschen & Densifizierung)

Kontrolle:

Die Behandlung von PP/PE-Filmen mit schwerer Ölverschmutzung (bis zu 60%) stellt eine Herausforderung für die Recyclingindustrie dar. Dieses Material wird oft abgelehnt, in Abfall entsorgt oder mit extrem niedriger Effizienz verarbeitet, da standardisierte Waschleitungen die Verschmutzung nicht ausreichend reduzieren und das Material vorbereiten können.

Unser Lösung:

Energycle bietet eine vollständige, industriell ausgerichtete Wasch- und Densifizierungslinie an, die diese von niedriger Wert und stark verschmutzten Abfälle in hochwertiges, extrudierbares Material umwandelt. Unsere Systeme sind speziell für die Herausforderungen von stark verschmutzten PP/PE-Filmen konzipiert, um sowohl die Qualität als auch die Gewinnung von Recyclingplastik zu verbessern.


Schlüsselprozessfluss

  1. Schredding
    Das Rohmaterial wird für eine gleichmäßige Größe und eine konstante Reinigung in Streifen geschnitten. Dies stellt sicher, dass das Material für den Waschprozess angemessen dimensioniert ist.
  2. Intensives Entfettung (Hochwäsche)
    Der Kern unserer Lösung. Das Material geht in eine Heißwäsche-Tank mit automatisierter Chemikalienabgabe (z.B. Kalksoda). Die hohe Temperatur und die Störung lösen und entfernen das 60%-Fett. Unsere PlastikfilmpressTechnologie gewährleistet, dass die fettigen Verunreinigungen effektiv entfernt werden.
  3. Friction-Wäsche
    Eine hochofenspurige Friction-Wäsche scrubs das Material weiter, um jegliches verbleibende Fett und Schmutz zu entfernen. Diese fortschrittliche Wäsche-Technologie gewährleistet eine gründliche Entfernung von Verunreinigungen.
  4. Spülen & Trennung
    Multi-stufige Spülen und floatende Trennbehälter entfernen die Chemikalien und trennen jegliche verbleibenden nicht-PE/PP-Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass das endgültige Material für den Verdichtungsprozess rein ist.
  5. Abtrockenlegung (Squeezer-Dryer)
    Die saubere, feucht gewordene Filmfolie wird in einen Squeezer-Dryer (Schraubenpress) geleitet, der die Feuchtigkeitsgehalt mechanisch auf < 3-5% reduziert. Dies ist eine entscheidende Phase für die Gewährleistung einer hochwirksamen Verdichtung.
  6. Verdichtung (Agglomerierung)
    Die saubere, trockene, weichgewordene Filmfolie wird sofort in einen Agglomerator (Verdichter) überführt. Dieses Gerät nutzt Friction und Wärme, um das leichtvoluminöse Abfallmaterial in hochdichte, halbplastifizierte Granulate umzuwandeln, die das Material für die Extrusion bereitstellen.

Vorteile für Käufer:

  • Entdecken Sie neue Gewinnströme: Verarbeiten der billigsten, am schwierigsten kontaminierten Film auf dem Markt. Durch die effektive Recycling von stark kontaminierten PP/PE-Filmen ermöglichen wir den Kaufern kosteneffektive Rohstoffquellen, die anderen übersiehen.
  • Maximieren Sie die Extrudertiefdurchflussigkeit: Unsere dichten Granulate bieten stabile, hohe Volumenversorgung, verhindern die Extruder- “Bridging” oder “Hunger”, und gewährleisten eine glatte, ununterbrochene Produktion.
  • Verringern Sie die Betriebskosten: Vollautomatisierte Systeme reduzieren die Arbeitskosten, und unsere hocheffiziente Reinigung minimiert Wasser- und Chemikalienverbrauch, was signifikante Spar潜力 gegenüber traditionellen Methoden bietet.
  • Bessere Pelletqualität: Rein, abgefeuchtete und dichter Materialergebnisse führen zu höherwertigen Endpellets. Die Verwendung von Agglomeratoren sorgt dafür, dass das dichter gefertigte Material den notwendigen Anforderungen für hohe Qualität entspricht.

Energycle's Plastikfilmpress Und Verdichtungslösungen werden speziell entwickelt, um die härtesten Herausforderungen beim Plastikrecycling zu bewältigen, und bieten eine hocheffiziente Systemlösung, die kontaminierte Filme in wertvolle Rohmaterialien umwandelt. Diese fortschrittliche Linie maximiert die Gewinnung, verbessert die Qualität der Pellets und ermöglicht Recyclingunternehmen, neue Einnahmequellen zu nutzen.


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