Herausforderung:
Die Verarbeitung von PP/PE-Folie mit schwerer Ölkontamination (bis zu 60%) ist eine der größten Herausforderungen in der Recyclingindustrie. Dieses Material wird oft abgelehnt, deponiert oder mit extrem geringer Effizienz verarbeitet, da Standard-Waschanlagen nicht in der Lage sind, das Material richtig zu entfetten und vorzubereiten.
Unsere Lösung:
Energycle bietet eine schlüsselfertige, industrielle Wasch- und Verdichtungsanlage die entwickelt wurde, um dieses geringwertige, stark kontaminierte Schrottmaterial in gewinnbringendes, extrudierfertiges Material umzuwandeln. Unser System ist speziell darauf ausgelegt, die Herausforderungen bei stark kontaminiertem PP/PE-Folie zu bewältigen und verbessert sowohl die Qualität als auch die Rentabilität von recyceltem Kunststoff.
Schlüsselfluss des Prozesses
- Zerkleinerung
Das Rohmaterial wird zerkleinert, um eine einheitliche Größe und gleichmäßiges Waschen zu gewährleisten. Dies stellt sicher, dass das Material für den Waschprozess richtig dimensioniert ist. - Intensive Entfettung (Heißwaschung)
Das Kernstück unserer Lösung. Das Material gelangt in eine Heißwassertank mit automatisierter chemischer Dosierung (z.B. Natronlauge). Die hohe Temperatur und Rührung lösen und entfernen den 60%-Ölgehalt. Unsere KunststofffolienpresseTechnologie stellt sicher, dass fettige Verunreinigungen effektiv entfernt werden. - Friktionswäsche
Eine hochgeschwindigkeits Reibungswaschmaschine reinigt das Material weiter, um jeglichen verbleibenden Öl- und Schmutz zu entfernen. Diese fortschrittliche Waschtechnologie gewährleistet eine gründliche Entfernung von Verunreinigungen. - Spülen & Trennung
Mehrstufige Spül- und Flotations-Tanks entfernen Chemikalien und trennen verbleibende Nicht-PP/PE-Verunreinigungen, sodass das Endmaterial für die Verdichtung gereinigt ist. - Entwässerung (Presstrockner)
Die saubere, nasse Folie wird in einen Presstrockner (Schraubenpresse), die den Feuchtigkeitsgehalt mechanisch auf < 3-5% reduziert. Dies ist ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung einer hoch effizienten Verdichtung. - Verdichtung (Agglomeration)
Die saubere, trockene, flauschige Folie wird sofort in den Agglomerator (Verdichter). Diese Maschine nutzt Reibung und Wärme, um das voluminöse Schrottmaterial in hochdichte, halbplastifizierte Granulate umzuwandeln, sodass das Material für die Extrusion bereit ist.
Vorteile für Käufer:
- Erschließen Sie neue Gewinnquellen: Verarbeiten Sie die billigste, am schwierigsten kontaminierte Folie auf dem Markt. Durch das effektive Recycling stark kontaminierter PP/PE-Folien können Käufer kostengünstige Rohstoffquellen erschließen, die andere übersehen.
- Maximieren Sie die Extruderleistung: Unsere verdichteten Granulate gewährleisten eine stabile, hochvolumige Zufuhr und verhindern ein Verstopfen oder Leerlaufen des Extruders, sodass ein reibungsloser, unterbrechungsfreier Betrieb sichergestellt wird.
- Geringere Betriebskosten: Vollautomatisierte Systeme reduzieren die Personalkosten, und unsere hoch effiziente Waschung minimiert den Wasser- und Chemikalienverbrauch, was im Vergleich zu herkömmlichen Methoden erhebliche Einsparungen bringt.
- Überlegene Pelletqualität: Sauberes, entfettetes und verdichtetes Material führt zu höherwertigen Endpellets. Die Verwendung von Agglomeratoren sicherst, dass das verdichtete Material die notwendigen Spezifikationen für die hochwertige Produktion erfüllt.
Energycle's Kunststofffolienpresse und Verdichtungslösungen sind darauf ausgelegt, die schwierigsten Kunststoffrecycling-Herausforderungen zu meistern und bieten ein Hochleistungssystem, das kontaminierte Folien in wertvolle Rohstoffe umwandelt. Diese fortschrittliche Linie maximiert die Rentabilität, verbessert die Pelletqualität und stellt sicher, dass Recycler neue Einnahmequellen erschließen können.
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