Kreisrühreragiter sind fortgeschrittene Transportgeräte, die symmetrische vibrierende Motoren verwenden, um hohe-Frequenz-askulare Vibrationen zu erzeugen. Diese Vibrationen treiben Materialien in einem spiralförmigen Transportband nach oben, was zu effizienten und kontinuierlichen vertikalen Transporten führt. Diese Systeme sind ein integraler Bestandteil moderner Produktionsketten, insbesondere im Kunststoffindustrie, wo sie nicht nur Materialien transportieren, sondern auch kühlen oder trocknen können, während der Prozess durchläuft.
Mit optionalen Luftkühl- oder Wasserkühlmechanismen ausgestattet, gewährleisten Kreisrühreragiter, dass Materialien bei optimalen Temperaturen gehalten werden, um Verwackelungen zu vermeiden und Produktqualität zu verbessern. Ihre robuste Konstruktion und ihre flexiblen Funktionalitäten machen sie eine bevorzugte Wahl für die Verarbeitung verschiedener Rohmaterialien, von Kunststoffpellet und Pulver bis hin zu chemischen Verbindungen. Rumtoo Maschinen Kreisrühreragiter bieten mehrere Vorteile, die den anfordernden Bedürfnissen industrieller Betriebe entsprechen:.
Die 500 KG/H PET-Waschanlage von
Effiziente vertikale Transporte
- : Die einzigartige vibrierende Mechanik gewährleistet glatte, blockfreie Aufstiegsbewegung von Materialien, maximiert Durchfluss und minimiert Unterbrechungen.Integrierte Kühl- und Trocknungsfunktionen.
- : Mit anpassbaren Kühloptionen können diese Agiter Materialtemperaturen erheblich reduzieren – bis zu 50°C oder sogar ambientale Niveaus – um Materialintegrität zu erhalten.Dauerhaftigkeit und niedriger Wartungskosten.
- Durability and Low Maintenance: Diese Einheiten werden aus hochwertigen Materialien und Präzisionsherstellungstechniken hergestellt und sind für kontinuierliche Betriebsdauer mit minimaler Belastung konzipiert.
- Anpassungsfähigkeit: Sie stehen in verschiedenen Größen und Konfigurationen zur Verfügung und können auf spezifische Höhen, Kapazitäten und Materialanforderungen angepasst werden, um Aufzüge von bis zu 10 Metern und Bearbeitungskapacitäten von 8 t/h zu unterstützen.
- : Lärmverringung: Sie sind für leise Betriebsweise konzipiert, normalerweise unter 80 dB, was einem besseren Arbeitsumfeld entspricht.
: Anwendungen in der Industrie
: Vibrationspiralschächte sind besonders wertvoll in Bereichen, die präzise und hygienische Materialverarbeitung erfordern:
- : Plastikproduktion: Sie eignen sich ideal für die Transport von Plastikpellets, Modifikatoren und Recyclingmaterialien, während sie die Kühlung bereitstellen, um Wärmebedingte Schäden zu vermeiden.
- : Chemische Verarbeitung: Sie ermöglichen die sichere Verarbeitung von Pulver und Granulaten, mit Optionen für korrosionssichere Bauarten.
- : Lebensmittel und Pharmazie: Wo Temperaturkontrolle und die Prävention von Verunreinigungen entscheidend sind.
Technische Spezifikationen
Unten finden Sie eine detaillierte Tabelle, die die Standardmodelle von Rumtoo Machine aufzählt:
| Leistung | Liefermenge (t/h) | Übertragungshöhe (mm) | Spindeldurchmesser (mm) | Leistung (kW/3-fasig) |
|---|---|---|---|---|
| NCCS-1250 | 0.3 | 1250 | Ø300 | 2 x 0.1 |
| NCCS-2000 | 0.6 | 2000 | Ø350/400 | 2 x 0.2 |
| NCCS-3500 | 3.0 | 3500 | Ø500/610 | 2 x 0.75 |
| NCCS-4500 | 4.0 | 4500 | Ø500/610 | 2 x 1.5 |
| NCCS-6000 | 2.0 | 6000 | Ø650/800 | 2 x 2.2 |
| NCCS-8500 | 5.0 | 8500 | Ø1000 | 2 x 2.9 |
| NCCS-5000 | 8.0 | 5000 | Ø1300 | 2 x 5.0 |
Choosing the Right Vibrating Spiral Elevator
Selecting the appropriate system depends on several factors:
- Material Eigenschaften: Consider bulk density, particle size, temperature sensitivity, and flow properties.
- Anforderungen an die Kapazität: Determine the necessary throughput (t/h) and lifting height.
- Cooling Needs: Decide between air-cooling, water-cooling, or a combination based on thermal management demands.
- Raumbeschränkungen: Evaluate the available footprint for installation.
Rumtoo Maschinen provides expert consultation to help you identify the best configuration for your operational needs, ensuring optimal performance and ROI.
Maintenance and Operational Tips
To maximize the lifespan and efficiency of your vibrating spiral elevator:
- Regularly inspect vibrational components and motors for signs of wear.
- Keep the spiral channel clean to prevent material buildup and blockages.
- Lubricate moving parts as per the manufacturer’s guidelines.
- Monitor temperature controls to ensure consistent cooling performance.
– Häufig gestellte Fragen
What materials can be transported using a vibrating spiral elevator?
These elevators handle a wide range of bulk materials, including plastics, chemicals, pharmaceuticals, and food products, especially those requiring temperature control during conveyance.
How does the cooling system work?
Cooling is achieved via a jacket surrounding the spiral trough through which cold water or air is circulated, absorbing heat from the material being conveyed.
Can the system be customized for specific heights and capacities?
Wie sollte ich recyceltes PLA-Filament lagern?, Rumtoo Maschinen offers custom designs capable of conveying up to 10 meters in height and handling up to 8 tonnes per hour, tailored to your specific requirements.
What power supply is needed?
Most models operate on a standard 3-phase power supply, with motor sizes varying based on the model and capacity.
Was ist die erforderliche Wartung?
Routine checks should include the vibration mechanism, cooling system integrity, and general wear on spiral surfaces. Spare parts such as springs, bearings, and seals should be kept on hand for prompt replacements.
Abschluss
Vibrating spiral elevators are a robust, efficient solution for vertical conveying combined with cooling and drying capabilities. Rumtoo Maschinen stands as a reliable provider of these systems, backed by engineering expertise and a commitment to quality. Whether you are upgrading an existing line or implementing a new process, investing in a well-designed vibrating spiral elevator can significantly enhance your production efficiency and product quality.
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