Sistema de extrusión de filamento de sobremesa
Extrusor de filamento 3D de sobremesa
Transforme gránulos o residuos de plástico en filamento de alta calidad y precisión para impresoras 3D bajo demanda.
Cálculo y presupuesto del ROISu propia fábrica de filamentos
Obtenga un control total sobre sus materiales de impresión 3D con nuestro sistema de extrusión profesional. Reduzca costes, recicle residuos e innove sin límites.
Ahorro drástico de costes
Reduzca sus gastos de material hasta en 80% utilizando pellets sin procesar en lugar de bobinas de filamento prefabricado. prefabricado.
Producción sostenible
Cree una economía circular en su espacio de trabajo reciclando las impresiones fallidas y los restos de plástico en filamento nuevo y utilizable.
Innovación de materiales
Experimente con colores personalizados, mezclas y materiales compuestos para descubrir nuevas posibilidades de aplicación. aplicaciones.
Utilice el material que necesite
Desde termoplásticos estándar hasta materiales de ingeniería de alto rendimiento, nuestra extrusora puede con todo.
Ideal para una amplia gama de aplicaciones
Nuestra extrusora de filamento permite a los profesionales de diversos sectores alcanzar sus objetivos. alcanzar sus objetivos.
I+D y laboratorios de materiales
Desarrollar y probar nuevos materiales compuestos y mezclas de polímeros a medida con un control total del proceso de extrusión. proceso de extrusión.
Universidades y Educación
Una valiosa herramienta práctica para enseñar ciencia de los materiales, principios de ingeniería y prácticas sostenibles. prácticas sostenibles.
Fabricación de lotes pequeños
Produzca filamentos de colores personalizados o especializados bajo demanda para la creación rápida de prototipos y piezas de producción de tiradas cortas. producción a corto plazo.
Centros de sostenibilidad
Convierta los residuos de plástico clasificados en valioso filamento de alta calidad, creando una verdadera economía circular y reduciendo el impacto medioambiental.
Véalo en acción
Galería de productos
Explore la robusta construcción y los componentes de precisión de nuestra extrusora de filamento filamento.
Nuestro avanzado proceso de extrusión en 8 pasos
Desde la materia prima hasta el filamento bobinado, cada etapa está diseñada para ofrecer precisión, consistencia y fiabilidad.
1. Extrusora
El núcleo de la línea de producción. Nuestro tornillo de precisión y sistema de calentamiento multizona funde y plastifica las materias primas en una corriente fundida homogénea, extruida a través de una boquilla de acero endurecido. endurecido.
2. Tanque de circulación de agua de refrigeración
El filamento caliente se sumerge inmediatamente en un baño de agua fría en circulación, lo que lo solidifica rápidamente para garantizar una sección transversal perfectamente redonda y una estructura estable.
3. Medidor láser de diámetro (opcional)
Un micrómetro láser de doble eje y alta precisión mide el diámetro en tiempo real y sin contacto. en tiempo real y sin contacto, transmitiendo los datos al sistema de arrastre para garantizar una tolerancia de ±0,03 mm.
4. Rueda de arrastre
Una rueda de alta tracción controlada digitalmente arrastra el filamento a una velocidad excepcionalmente estable. Esto funciona en tándem con el extrusor y el medidor láser para controlar el diámetro final del filamento con la máxima precisión.
5. Rueda de bailarina
Este sistema tensor actúa como un amortiguador, manteniendo una tensión constante entre el extractor y la la bobinadora. Evita el estiramiento y garantiza un recuento de longitudes preciso y un bobinado ordenado.
6. Contador
Un contador digital integrado mide con precisión la longitud del filamento producido, lo que permite bobinado preciso de acuerdo con la longitud especificada.
7. Dispositivo automático de desplazamiento
La guía de desplazamiento automatizada se mueve de un lado a otro, colocando el filamento perfectamente en la bobina. bobina. Esto garantiza un bobinado limpio y sin enredos en todo momento.
8. Enrollador
La etapa final. La bobinadora enrolla automáticamente el filamento acabado de alta calidad en una bobina estándar, listo para su uso inmediato, almacenamiento o envasado. bobina estándar, listo para su uso inmediato, almacenamiento o embalaje.
Especificaciones técnicas
A continuación se enumeran los parámetros estándar. Se pueden personalizar para satisfacer requisitos específicos.
| Diámetro del tornillo | 25 mm |
| Capacidad de diseño | 0,1 - 2 KG/h |
| Dimensiones de la máquina | 0,76 x 0,2 x 0,5 m |
| Potencia del motor | 250W |
| Tensión | 220 V (personalizable) |
| Temperatura de calentamiento | Temperatura ambiente a 350°C |
| Tornillo y material del barril | 38CrMoAl (acero nitrurado) |
Preguntas frecuentes
¿Es más barato fabricar tu propio filamento 3D?
Absolutamente. Los gránulos de plástico cuestan mucho menos que las bobinas de filamento comercial, a menudo hasta 80% más baratos. hasta 80% más baratas. Para cualquier organización que imprima con regularidad, el ahorro de costes en materiales ya de por sí supone un rápido retorno de la inversión.
¿Qué plásticos puedo utilizar en una extrusora de filamento?
Nuestras extrusoras están diseñadas para trabajar con una amplia gama de termoplásticos comunes, incluyendo PLA, PETG y ABS. Además, son excelentes para procesar residuos de plástico limpios y triturados de impresiones fallidas, convirtiendo sus desechos en material valioso.
¿Cómo se garantiza que el filamento tenga un diámetro uniforme?
Esto se consigue mediante un sistema de control de bucle cerrado. El medidor de diámetro láser opcional mide constantemente el filamento, y estos datos se transmiten a la rueda de arrastre, que ajusta automáticamente su velocidad. Este sistema es la clave para producir filamento de calidad profesional filamento de calidad profesional con tolerancias muy ajustadas (por ejemplo, ±0,03 mm).
¿Puedo crear filamentos de colores personalizados o compuestos?
Sí, es una de las principales ventajas. Puede mezclar fácilmente masterbatch de colorante con granulado para crear colores personalizados. También puede experimentar añadiendo otros materiales, como fibra de carbono o polvo de madera, para desarrollar filamentos compuestos únicos para aplicaciones específicas.
¿Merece la pena un extrusor de filamento de sobremesa para una pequeña empresa o un laboratorio?
Para pequeñas empresas, laboratorios de I+D e instituciones educativas, una extrusora de sobremesa es una inversión estratégica. Reduce drásticamente los costes de material, permite la creación rápida de prototipos con con materiales a medida, proporciona independencia a la cadena de suministro y sirve como potente iniciativas de reciclaje y sostenibilidad.
La confianza de los innovadores
Vea lo que dicen nuestros clientes sobre el impacto de nuestra tecnología en su trabajo. su trabajo.
“El ahorro de costes es increíble. Hemos reducido nuestro presupuesto de filamento en más de 70% en el primer trimestre. primer trimestre. La máquina se amortizó en meses”.”
“La posibilidad de crear filamentos compuestos personalizados a la carta ha acelerado en semanas nuestro ciclo de prototipado. ciclo de creación de prototipos en semanas. La precisión y la fiabilidad son de primera”.”
“Como institución educativa, esta extrusora es una herramienta inestimable tanto para enseñar prácticas sostenibles como para los proyectos de los estudiantes. Es robusta y fácil de usar”.”
¿Listo para revolucionar su impresión 3D?
Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para saber cómo el extrusor de filamento 3D de sobremesa Maker puede integrarse en su flujo de trabajo y acelerar su innovación.
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