If you’re planning a plastics recycling project, you’ll quickly discover that “plastic crusher price” is not a single number. Suppliers quote very different prices for machines that look similar—because the real cost depends on your feedstock, target throughput, knife configuration, motor/drive, safety package, and whether you crush wet or dry.
This guide explains typical price ranges, what drives cost, and how to compare quotations so you invest in the right machine (not just the cheapest one). If you need a crusher as part of a complete line, start with our plastic recycling machinery overview.
Typical Plastic Crusher Machine Price Ranges (By Capacity)
The capacity you need (kg/h) is usually the biggest price driver because it affects rotor size, motor power, frame strength, and wear parts. The ranges below reflect common industrial configurations for a single crusher (ex-works, without freight/taxes). Your final quotation will vary with material type, screen size, and options.
| Output Capacity (kg/h) | Typical Price Range (USD) | Best Fit |
|---|---|---|
| 300 – 500 | $8,000 – $12,000 | Small/medium plants, sorting centers, trial lines |
| 500 – 800 | $10,000 – $17,000 | Most commercial PP/PE and PET flake production |
| 800 – 1,200 | $15,000 – $24,000 | High-volume lines, central recycling facilities |
Plan additional budget for upstream/downstream handling (for example: infeed conveyor, discharge conveyor, cyclone/air suction, magnetic separation, sound enclosure, or a knife grinder). In many projects, accessories add $3,000–$8,000+ depending on the configuration.
If your crusher operates inside a washing line, a wet plastic granulator (crusher) can reduce dust, improve washing efficiency, and protect downstream equipment.
What Determines Plastic Crusher Cost? (The Factors That Matter in Real Production)
1) Your Material & Feed Condition
- Rigid vs. film: film wraps easily and often needs anti-winding knife geometry and stronger feeding control.
- Sucio vs. limpio: una alta contaminación de arena/polvo puede acelerar el desgaste de las cuchillas y puede requerir una protección contra el desgaste más fuerte.
- Densidad y grosor en volumen: los grumos más gruesos, los purges de inyección o las tuberías necesitan un mayor par y rotores más pesados.
2) Diseño de la Cámara de Corte, Rotor y Cuchilla
Dos trituradoras con la misma etiqueta de “kg/h” pueden funcionar muy diferente. El diámetro/anchura del rotor, el número de cuchillas, el ángulo de corte y el diseño de la cámara determinan cómo se corta suavemente la máquina y cuán estable se mantiene el tamaño de salida a lo largo del tiempo.
- Cámara más grande generalmente aumenta la capacidad de producción y el precio.
- Geometría de cuchilla optimizada reduce los picos de potencia y mejora la calidad de las escamas.
- Diseño de acceso fácil reduce el tiempo de mantenimiento y mantiene alta la disponibilidad.
3) Material de la Cuchilla, Tratamiento Térmico y Estrategia de Cuchillas de Repuesto
El acero de la cuchilla y el tratamiento térmico afectan más a su costo total que el precio de la máquina. Los materiales de alta resistencia (comúnmente de clase D2/SKD11) duran más tiempo, mantienen mejor el filo y reducen el tiempo de inactividad, especialmente en corrientes abrasivas.
- Pregunte qué incluye: un juego de cuchillas versus múltiples juegos, y si el proveedor proporciona un plan de afilado de cuchillas.
- Planifique para las piezas de desgaste: cuchillas, mallas, rodamientos, sellos, correas y tornillos.
4) Motor, Transmisión y Normas Eléctricas
El dimensionamiento del motor debe coincidir con su material. Las máquinas subpotentes se atoran; los motores sobredimensionados desperdician energía y dinero. Los paquetes eléctricos también varían (voltaje/frecuencia, componentes de marca, protección contra sobrecarga, interbloqueos de seguridad), y eso cambia el precio.
5) Tamaño de la Malla, Manejo de Descarga y Requisitos de Calidad de Escamas
Una malla más pequeña produce un tamaño de escama más pequeño, pero puede reducir la capacidad de producción y aumentar el calor. Si planea lavar y granular, defina el tamaño de escama requerido por adelantado para que el proveedor pueda seleccionar la malla y la configuración del rotor adecuados.
6) Seguridad, Control de Ruido y Conformidad
Los compradores profesionales a menudo mejoran los paquetes de seguridad y ruido para plantas interiores: protección robusta, interruptores de seguridad, puntos de interbloqueo, paradas de emergencia y (cuando es necesario) selección de componentes alineados con CE/UL. Estas opciones aumentan el CAPEX pero reducen el riesgo operativo.
Selección del Tipo de Trituradora: Ajuste la Máquina a su Aplicación
- Botellas de PET / embalajes rígidos: priorice un tamaño de escama estable y una salida consistente para el lavado y el clasificado.
- Películas y plásticos blandos: priorice un diseño antivuelco y una alimentación estable (las películas a menudo necesitan precorte).
- Tubos y perfiles: priorizar el par de torsión, la resistencia del rotor y un diseño de cámara que maneje piezas largas.
- Residuos voluminosos mezclados: considerar una combinación de trituradora + triturador para una alimentación estable y un tiempo de funcionamiento total mayor de la línea.
Si procesa fardos mezclados voluminosos, puede necesitar una trituradora primaria antes de la granulación. Vea nuestra trituradora de eje doble para trituración pesada.
No pierda estos costos “ocultos” al comparar cotizaciones
- Conveying & automation: transportador de entrada, detección de metales, transporte de descarga y buffers de almacenamiento.
- Utilities: gabinete de energía, rutas de cables, suministro de agua (trituración húmeda), aire comprimido (si se utiliza) y cimentación del suelo.
- Plan de piezas de desgaste: cuchillas/screens/barras de rodamiento de repuesto incluidas y plazos de entrega para los reemplazos.
- Comisionamiento y formación: guía de instalación, formación de operadores y procedimientos de mantenimiento seguro.
- Proceso downstream: los requisitos de lavado/secado y granulación pueden cambiar la configuración de trituradora “mejor”.
Para la planificación de sistemas completos, revise nuestra línea de lavado de reciclaje PP/PE y granuladores para alinear la salida de trituración con el rendimiento de lavado y extrusión.
La forma más rápida de obtener una cotización precisa (lista de verificación de RFQ)
Envíe estos detalles y recibirá una cotización más rápida y precisa y una máquina mejor ajustada:
- Tipo(s) de material: PP/PE/PET/PVC/ABS, película o rígida, y espesor típico.
- Formulario de entrada: fardos, sueltos, grumos, tubos, purgas; tamaño de entrada máximo (mm).
- Contaminación: arena/metal/etiquetas/humedad; limpio vs. postconsumidor.
- Capacidad objetivo: kg/h (y horas de trabajo por día).
- Desired output size: screen (mm) or target flake size.
- Wet or dry crushing: and whether the crusher will sit inside a washing line.
- Site standards: voltage/frequency, space limits, and any safety/compliance requirements.
Buying from Rumtoo: What Professional Buyers Usually Ask For
A crusher is a wear-and-uptime machine. Price matters, but support and parts availability decide your long-term cost per ton. Rumtoo focuses on practical engineering support: we help you match rotor/knife/screen design to your material, and we recommend a wear-parts plan so you maintain stable output and predictable operating costs.
If you’d like a matched recommendation (crusher only or full line), contact us here: Solicitar un presupuesto.
Preguntas frecuentes
Q: Why do two crushers with the same “capacity” have very different prices?
A: Suppliers rate capacity under different materials and screens. Rotor size, knife layout, motor/drive quality, and safety package
also change both output stability and cost.
Q: What capacity should I choose if my feedstock changes?
A: Choose based on the most difficult material you expect to run (thick rigid, high contamination, bulky pieces). You can
always run an oversized machine at lower loading; an undersized machine will stall and overheat.
Q: Do I need a shredder or a crusher?
A: Use a shredder for bulky, mixed, or tough-to-feed materials (bales, big lumps). Use a crusher/granulator to produce uniform
flakes for washing and pelletizing. Many plants use both for best line stability.
Q: How long will a plastic crusher last?
A: With correct operation and scheduled maintenance, the machine structure typically runs for many years. Knife life depends on your
material (abrasion/contamination), screen size, and grinding schedule.
Q: What maintenance prevents most downtime?
A: Keep knives sharp, inspect bearings and fasteners, clean the chamber, and monitor motor load/temperature. Stock key wear parts so
you don’t stop production waiting for shipping.
Q: Is wet crushing worth it?
A: Wet crushing often reduces dust and improves washing performance for post-consumer plastics. It also requires water management and
corrosion-aware design. If your crusher sits inside a wash line, wet granulation is commonly the better choice.
Q: What should I check before placing an order?
A: Confirm the material and screen size used for capacity rating, review the knife steel/heat-treatment and spare parts list, and
verify safety guarding and electrical standards for your site.
Conclusión
The best plastic crusher purchase balances price with throughput stability, wear cost, safety, and service. When you compare quotes, focus on your feedstock, knife/rotor design, and the total system (feeding, washing, and pelletizing)—not just the base machine.
Share your material photos/videos and target kg/h, and our engineers will recommend a configuration and a clear quotation: Talk to Rumtoo.
Get a crusher recommendation that matches your feedstock
Send your material type, max input size, contamination level, target kg/h, and desired flake size. We’ll reply with a clear configuration suggestion and quotation.
