Invertir en una línea de reciclado de plásticos es más que adquirir un conjunto de máquinas: es una decisión estratégica que afecta a la calidad del producto, la estabilidad operativa, los costes a largo plazo y la rentabilidad. Como comprador, comprender cada etapa del flujo de trabajo de reciclaje y los equipos implicados le ayudará a diseñar un sistema fiable y rentable adaptado a sus tipos de material y a las necesidades del mercado.
Lo que aprenderá en esta guía
✔ El valor empresarial y medioambiental del reciclado de plásticos
✔ Cómo se estructura un proceso completo de reciclado
✔ Los 11 tipos esenciales de máquinas de reciclado de plástico
✔ Criterios clave de selección para cada máquina (capacidad, materiales, nivel de contaminación)
✔ Consejos prácticos de mantenimiento para un funcionamiento estable y duradero
1. Por qué es importante el reciclado de plásticos - Impacto empresarial y medioambiental
El reciclado moderno de plásticos es una actividad industrial de alto rendimiento. Una línea bien diseñada le permite convertir los residuos de plástico postconsumo y postindustriales en valiosos pellets reciclados, reducir los vertederos y cumplir las normativas cada vez más estrictas y las expectativas de los clientes.
Ventajas comerciales
- Menor dependencia de los volátiles precios de la resina virgen
- Reducción de los costes de eliminación y manipulación de residuos
- Nuevos ingresos por pellets y copos reciclados
- Mayor competitividad y sostenibilidad de la marca
Beneficios medioambientales
- Menos plástico acaba en los vertederos o en el medio ambiente
- Menor huella de CO₂ en comparación con la producción de plástico virgen.
- Uso más eficiente de los recursos existentes
- Apoya las políticas y objetivos de la economía circular
2. Visión general del flujo de trabajo del reciclado de plásticos
Aunque cada planta está personalizada, la mayoría de los sistemas de reciclado de plástico siguen un proceso similar de alto nivel:
- Clasificación y preparación del material
- Trituración o reducción de tamaño
- Lavado (lavado en frío, por fricción y, a veces, en caliente)
- Secado para alcanzar un nivel de humedad estable
- Eliminación o cribado final de impurezas
- Extrusión y granulación
- Embalaje para almacenamiento o venta
En cada paso, la configuración correcta de la máquina es fundamental para trabajar con materiales específicos, como film de LDPE y HDPE, botellas de PET, bolsas tejidas de PP, plásticos rígidos y residuos postconsumo mezclados.
3. Los 11 tipos esenciales de equipos de reciclado de plástico
A continuación encontrará un desglose más detallado de cada tipo de máquina, su función en su línea de reciclado y los puntos clave que debe tener en cuenta antes de comprar.
1. Trituradora - Reducción primaria de tamaño
Las trituradoras son el punto de partida de la mayoría de las líneas de reciclaje de plástico. Reducen materiales voluminosos -como balas de film de LDPE, bolsas tejidas de PP, bidones de HDPE, botellas de PET y plásticos rígidos gruesos- en copos más pequeños que pueden lavarse, secarse y granularse de forma eficiente.
Factores clave de selección:
- Configuración del rotor (monoeje o bieje) y par motor
- Material de las cuchillas (por ejemplo, SKD-11, D2, H13) para residuos abrasivos o contaminados
- Tamaño de criba para controlar las dimensiones finales de los copos
- Potencia del motor, diseño del reductor y protección contra sobrecargas
- Acceso de mantenimiento para cambiar y afilar rápidamente las cuchillas
Error común del comprador: Elegir una trituradora de tamaño insuficiente, lo que provoca frecuentes sobrecargas, un bajo rendimiento y un desgaste acelerado de las cuchillas.
Para film, bolsas tejidas, bidones, tuberías y otros plásticos rígidos, consulte nuestras opciones de trituración de alta resistencia:
trituradoras de plástico
2. Peletizadora - Producción de pellets de calidad comercial
Los granuladores convierten el plástico fundido de la extrusora en gránulos uniformes aptos para el soplado de películas, el moldeo por inyección, la extrusión de tubos o la producción de láminas. En la mayoría de las aplicaciones, este es el producto final que se vende a sus clientes.
Factores clave de selección:
- Tipo de granulación (anillo de agua, corte de filamentos o bajo el agua)
- Consistencia del tamaño y la forma de los gránulos
- Presión automática de la cuchilla y estabilidad de corte
- Integración con sistemas de secado y refrigeración
- Calidad de pellets requerida en función del uso final
Error común del comprador: Si no se tiene en cuenta la humedad de entrada, los copos con alto contenido de agua provocarán burbujas y una extrusión inestable durante la granulación.
Para líneas de granulado de alta producción de film, plástico rígido y materiales mixtos, explore:
granuladoras de plástico
3. Mezcladora - Homogeneización de materias primas
Las mezcladoras mezclan granulados reciclados, masterbatch y aditivos para conseguir una alimentación uniforme de la extrusora. Una mezcla estable da como resultado un color, un flujo de fusión y unas propiedades mecánicas uniformes en los gránulos o productos finales.
Factores clave de selección:
- Tamaño del lote en función de su producción horaria
- Eficacia de la mezcla y duración del ciclo
- Material de construcción (acero inoxidable para un funcionamiento más limpio)
4. Extrusora: el corazón de la línea de granulado
La extrusora funde y homogeneiza el plástico, elimina los volátiles mediante desgasificación y empuja la masa fundida a través de filtración antes de granularla.
Factores clave de selección:
- Diámetro de husillo y relación L/D adaptados a su capacidad
- Número y diseño de las zonas de desgasificación (incluida la ventilación por vacío)
- Finura de filtración de la masa fundida (por ejemplo, malla 80-120 para granulados de alta calidad)
- Tornillo simple o doble en función de la contaminación y las necesidades de composición
- Eficiencia energética y estabilidad del control de temperatura
Orientación típica: Las extrusoras multietapa o de doble husillo con desgasificación y filtración reforzadas suelen beneficiarse de los plásticos muy contaminados o mezclados.
5. Máquina de moldeo - Transformación de pellets en productos
Algunas plantas de reciclaje integran máquinas de moldeo (como líneas de soplado de películas, líneas de láminas o máquinas de moldeo por inyección) para convertir directamente los pellets reciclados en productos acabados. Aunque no siempre forman parte de una línea de reciclaje principal, pueden acortar la cadena de suministro y aumentar el valor añadido.
6. Sistema de lavado - Eliminación de suciedad, pegamento, aceite y residuos de impresión
Los sistemas de lavado son fundamentales para convertir los plásticos postconsumo sucios en copos limpios. Una línea de lavado típica puede incluir etapas de pretrituración, trituración, lavado por fricción, separación por hundimiento y flotación y lavado en caliente.
Factores clave de selección:
- Nivel de contaminación (tierra, arena, etiquetas, adhesivos, tinta de impresión, aceite)
- Velocidad y diseño de las arandelas de fricción
- Rendimiento del tanque de flotación para PP/PE frente a contaminantes más pesados
- Capacidad de lavado en caliente para películas y botellas grasientas o muy impresas
- Sistema de tratamiento y reciclado del agua
Para soluciones completas de lavado de botellas de PET, películas de PE/PP y plásticos rígidos, consulte:
sistemas de lavado de plásticos
7. Sistema de secado - Conseguir niveles de humedad estables
Tras el lavado, los copos deben secarse hasta alcanzar un nivel de humedad estable (a menudo en torno a 1-3%) antes de entrar en la extrusora. Un secado deficiente provoca una calidad inestable de los pellets y un mayor consumo de energía.
Factores clave de selección:
- Método de secado (secado centrífugo, secado en tubo, secado térmico)
- Nivel de humedad objetivo en función del tipo de polímero
- Eficiencia energética y opciones de recuperación de calor
- Manipulación de polvo y partículas para mantener limpio el sistema
Explorar sistemas adecuados para escamas de película y reafilado rígido:
sistemas de secado de plásticos
8. Máquina clasificadora - Purificación posterior al lavado
Los equipos de clasificación ayudan a eliminar las impurezas restantes y a clasificar los materiales por tamaño, forma, densidad o incluso color cuando se utilizan sistemas ópticos. Las cribas vibratorias y los trómeles se utilizan a menudo tras el lavado y el secado para garantizar una calidad homogénea de los copos.
9. Etiquetadora - Para productos reciclados
Si produce productos acabados a partir de pellets o copos reciclados, las etiquetadoras pueden aplicar automáticamente etiquetas a bolsas, cajas o productos acabados de plástico, mejorando la eficacia y la trazabilidad.
10. Envasadora - Para copos y pellets
Las envasadoras pesan y envasan los copos o pellets reciclados en bolsas o sacos jumbo para su transporte y almacenamiento.
Factores clave de selección:
- Formato de envasado requerido (sacos de 25 kg, big bags o a granel)
- Precisión de pesaje
- Integración con sistemas de transporte y paletización
11. Transportadores - Conexión de toda la línea
Los transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de reciclado. Un sistema de transporte bien diseñado reduce la manipulación manual, estabiliza el rendimiento y mejora la seguridad en el lugar de trabajo.
Los tipos más comunes son las cintas transportadoras, los transportadores de tornillo, los transportadores en espiral y los elevadores de cangilones.
4. Factores clave a tener en cuenta antes de comprar equipos de reciclaje de plástico
Cinco preguntas que responder antes de comprar
- ¿Qué materiales plásticos procesará (film, botellas, bolsas rígidas, tejidas)?
- ¿Qué capacidad (kg/h) necesita ahora y en los próximos 2-3 años?
- ¿Cuál es el grado de contaminación de su materia prima (tierra, etiquetas, aceite, plásticos mezclados)?
- ¿De cuánto espacio, electricidad y agua dispones?
- ¿Qué nivel de automatización y destreza de los operarios es realista en su planta?
Por ejemplo, los equipos de reciclaje de film LDPE requieren un lavado fuerte y un secado eficaz. Las líneas de reciclaje de bolsas tejidas de PP necesitan trituradoras robustas y lavadoras de alta fricción para eliminar la impresión y el polvo. Las líneas de lavado de botellas de PET deben centrarse en la eliminación de etiquetas, la eliminación de pegamento y el lavado en caliente para conseguir escamas de nivel alimentario.
5. Consejos de mantenimiento para un rendimiento a largo plazo
Incluso los equipos de reciclado de plásticos mejor diseñados necesitan un mantenimiento regular para funcionar de forma fiable y segura.
- Lubrique regularmente los cojinetes, cajas de engranajes y componentes de accionamiento de la trituradora.
- Inspeccione y afile las cuchillas de la trituradora y el granulador; sustituya a tiempo las cuchillas desgastadas.
- Limpie las arandelas de fricción, los tanques de flotación del fregadero y las tuberías para evitar atascos.
- Sustituya los filtros de masa fundida de la extrusora en función de la presión y el nivel de contaminación.
- Comprobar la presión y la calidad de corte de las cuchillas del granulador.
- Mantenga los armarios eléctricos secos, limpios y correctamente ventilados.
Por qué es importante el proveedor adecuado
Un proveedor fiable hace algo más que vender máquinas. Le ayuda a seleccionar la configuración adecuada, le proporciona asistencia en diseño e ingeniería, le asiste durante la instalación y la puesta en marcha, y le suministra piezas de repuesto y servicio técnico a largo plazo. Esta es a menudo la diferencia entre una línea que sólo “funciona” y una línea que realmente proporciona una producción estable y rentable.
¿Por qué elegir Rumtoo para equipos de reciclaje de plástico?
Rumtoo está especializada en soluciones de reciclado de plástico de alto rendimiento para film LDPE y HDPE, botellas PET, bolsas tejidas PP, plásticos rígidos y residuos postconsumo mezclados. Nuestro equipo de ingenieros diseña líneas completas de lavado y granulado adaptadas a sus requisitos de material, capacidad y mercado.
Ofrecemos:
- Líneas completas de reciclado llave en mano y máquinas autónomas
- Trituradoras pesadas, sistemas de lavado, sistemas de secado y líneas de granulación
- Equipos conformes con la CE y componentes robustos de calidad industrial
- Diseño de procesos, apoyo a la disposición y asistencia a la puesta en marcha
- Piezas de repuesto y servicio técnico a largo plazo
Tanto si necesita una línea compacta para el reciclado de film como una planta llave en mano de gran capacidad, Rumtoo puede ayudarle a construir un sistema que ofrezca una producción estable, una calidad constante de pellets y un atractivo retorno de la inversión.
¿Listo para hablar de su proyecto? Comuníquenos su tipo de material, capacidad horaria y producto objetivo, y nuestros ingenieros le recomendarán una configuración de línea de reciclado de plásticos adecuada para sus instalaciones.
