Las máquinas de reciclado de plástico han pasado de ser un “equipo de apoyo” a un activo crítico para la producción. Esta guía explica el proceso de peletización, los criterios de selección que determinan el retorno de la inversión y destaca 10 fabricantes destacados que configuran el mercado de cara a 2026.
Lo mejor para
Ingenieros, propietarios de plantas y equipos de compras que comparan proveedores para proyectos PCR/PIR.
Contenido
Descripción general del proceso, criterios de evaluación y puntos fuertes de los fabricantes aplicados a flujos de residuos reales.
Cómo utilizarlo
Preseleccione 2-3 proveedores y, a continuación, valídelos con muestras de material, expectativas de OEE y disponibilidad de servicio.
¿Qué es el reciclado de plásticos (peletización)?
El reciclado/peletizado mecánico convierte los residuos plásticos en pellets uniformes que pueden reintroducirse en los procesos de extrusión, moldeo por inyección o soplado. Una línea típica incluye alimentación y preacondicionamiento, fusión y plastificación, desgasificación al vacío, filtración de la masa fundida peletización, secado y recogida.
Criterios clave para evaluar las máquinas de reciclado
Versatilidad de los materiales
Film vs. rígido, impreso vs. limpio, y la capacidad de manejar la volatilidad sin degradar la calidad del granulado.
Estrategia de filtración (OEE)
La filtración continua reduce las paradas y suele ser el mayor impulsor del tiempo de actividad en los proyectos de PCR.
Eficiencia energética (kWh/kg)
Evaluar la energía total de la línea (incluido el secado/deshidratación previos). Esta métrica determina la competitividad a largo plazo.
Desgasificación
La calidad de la ventilación al vacío determina la porosidad, el olor y la estabilidad de la densidad del granulado, especialmente con materiales húmedos o impresos.
Postventa y piezas de repuesto
El acceso rápido a tornillos, barriles, calentadores, cuchillas y soportes es esencial para minimizar el tiempo de inactividad.
Automatización y carga para el operador
La alimentación estable y los controles prácticos reducen el riesgo laboral y las variaciones de calidad entre turnos.
Los 10 principales fabricantes de máquinas de reciclaje de plástico para 2026
Esta lista combina líderes tecnológicos mundiales con proveedores taiwaneses y chinos altamente competitivos, lo que refleja la realidad de cómo se abastecerá el sector en 2026: el rendimiento debe equilibrarse con el retorno de la inversión, la capacidad de servicio y el tiempo de actividad.
1. EREMA (Austria) PCR / Botella a botella
- Fuerza: sistemas de referencia para flujos de PCR y objetivos de calidad exigentes.
- Lo mejor para: proyectos de alto presupuesto que persiguen la máxima calidad y certificación de los pellets.
2. GEOR-DING (Taiwán) Dos etapas / A medida
- Fuerza: flexibilidad de ingeniería para la humedad, el gas y el comportamiento de alimentación difícil.
- Lo mejor para: materiales difíciles que requieren un diseño personalizado de tornillos y ventilación.
3. Starlinger (Austria) PET / Superlimpio
- Fuerza: Liderazgo en sistemas centrados en PET y tecnología superlimpia.
- Lo mejor para: PET botella a botella y aplicaciones sensibles a los olores/IV.
4. GENIUS (Taiwán) Lavado + Rígido
- Fuerza: sistemas duraderos y planificación completa de la planta.
- Lo mejor para: proyectos de lavado + granulado para plásticos rígidos y entornos industriales.
5. FIMIC (Italia) Filtración por fusión
- Fuerza: soluciones de filtración que reducen el tiempo de inactividad en PCR contaminados.
- Lo mejor para: recicladores que mejoran la filtración para aumentar el tiempo de funcionamiento y la estabilidad.
6. ZHEJIANG BORETECH (China) Ingeniería PET
- Fuerza: líneas PET llave en mano con alto grado de automatización para proyectos a gran escala.
- Lo mejor para: ampliación de la capacidad de ingeniería de PET de grado fibra y de grado botella.
7. NGR (Austria) Trituradora-alimentadora de un solo paso
- Fuerza: simplifica la alimentación de chatarra voluminosa integrando la trituración y la extrusión.
- Lo mejor para: purgas, grumos y residuos industriales difíciles de eliminar.
8. LUNG MENG (Taiwán) Integrado 3 en 1
- Fuerza: tamaño compacto y diseño integrado para simplificar el funcionamiento.
- Lo mejor para: productores que buscan una solución "todo en uno" en un espacio limitado.
9. LINDNER (Alemania) Trituración y lavado
- Fuerza: sistemas de trituración y lavado que mejoran la calidad de la alimentación por extrusión.
- Lo mejor para: preparación de la parte delantera, donde la contaminación es una limitación importante.
10. Rumtoo (China) Sistemas industriales de alto rendimiento
Rumtoo se centra en la construcción de equipos de reciclaje de calidad industrial diseñados para condiciones de producción reales, donde la estabilidad de la producción, la facilidad de mantenimiento y la rápida amortización importan mucho más que la capacidad nominal, y una rápida amortización son tan importantes como la capacidad nominal. Los sistemas Rumtoo se configuran comúnmente para adaptarse a flujos de residuos específicos (PCR/PIR), niveles de contaminación y objetivos de calidad de los pellets.
- Fuerza: configuraciones rentables con ingeniería práctica para un funcionamiento estable y una capacidad escalable.
- Lo mejor para: productores y recicladores de envases que buscan un rendimiento fiable y un rápido retorno de la inversión sin un CAPEX excesivo.
- Explora Rumtoo: Página de inicio de Rumtoo, Solución de trituración de tuberías y perfiles de PVC, Trituradora horizontal para tubos/perfiles de PVC.
- Solicitar una configuración: Contactar con Rumtoo con fotos/vídeos del material, kg/h objetivo y requisitos de tamaño de salida.
Si comparte sus fotos/vÃdeo del material y el objetivo de salida, Rumtoo puede recomendar una configuración y aclarar lo que importa para la OEE y la calidad del pellet.
FAQ: Elegir al socio adecuado para 2026
¿Qué máquina es mejor para limpiar los residuos de película de la fábrica?
¿Cómo manipular los residuos plásticos muy contaminados?
¿Quién está especializado en el reciclado de botellas de PET?
¿Qué debo preguntar a los proveedores antes de comprar?
Nota: Esta comparación es una preselección orientativa, no un sustituto de la validación basada en muestras. La selección final debe basarse en ensayos de materiales, el perfil de contaminación, el estado de humedad, los objetivos de calidad y la disponibilidad de servicio local.
