Problemi e soluzioni per l'extrusore a doppio rotore per pelletizzatore

Ippadi doppia rotella per pellicolizzatori di estrarritore sono fondamentali per la produzione di pellet di plastica di alta qualità, ma i problemi operativi possono ostacolare la performance e l'output. Affrontare questi problemi in modo tempestivo garantisce la qualità del prodotto costante, riduce il tempo di inattività e estende la vita dell'attrezzatura. Di seguito, esploriamo dieci problemi frequenti e forniamo soluzioni d'azione per mantenere la produzione in corso senza problemi.

Problema 1: Strisce rotte nei pellicolizzatori doppia rotella per estrarritore

Le strisce rotte interrompono l'uniformità dei pellet e sono spesso causate da tassi di alimentazione eccessive, da velocità di rotazione elevate delle rotelle o da componenti usati. Per risolvere:

• Ridurre la Tasso di Alimentazione: Sopraalimentare stressa l'extrusore; calibra per livelli ottimali.
• Ajustare la Velocità delle Rotelle: Ridurre le velocità riduce la stressazione della frizione, prevenendo la rotura.
• Sostituire le Rotelle Usate: Controlla regolarmente e sostituisci le rotelle danneggiate per garantire un miscelamento costante.
• Aumentare la Temperatura della Barra: Il raffreddamento del materiale attraverso temperature elevate può ridurre la frattura.

Problema 2: Scarso Contenuto di Scarico

Un distribuzione non uniforme influisce sulla consistenza dei pellet e può derivare da una distribuzione di materiale impropria o problemi con il modello di uscita. Soluzioni includono:

• Optimizzare la Distribuzione del Materiale: Utilizzare dei alimentatori o modificare il design del rotore per un flusso uniforme.
• Controllare e Sostituire i Rotori: I rotori usati causano un miscuglio non uniforme; mantenili regolarmente.
• Rivedere il Design del Modello di Uscita: Assicurarsi che il modello di uscita promuova un flusso uniforme del materiale per prevenire l'instabilità.

Problema 3: Macchie Nere sui Pellet

Istruzioni per la risoluzione dei problemi:

• 1. **Spots nere: degradazione del materiale o sovratrascorrenza termica.**- **Utilizza Materiali di Alta Qualità:** Riduci i rischi di contaminazione con input di alta qualità.
• - **Riduci la Temperatura del Barile:** Evita la degradazione termica ottimizzando i settings di calore.- **Aumenta la Velocità della Rotella:** Migliora la miscelazione per evitare la carbonizzazione.
• 2. **Problema 4: Fluttuazioni di Corrente Principale**- **Stabilizza la Fornitura di Materiale:** Risolve le fluttuazioni di corrente causate da alimentazioni inconsistenti o guasti elettrici.

Problem 4: Unstable Mainframe Current

Current fluctuations often result from inconsistent feeding or electrical faults. Rectify with:

• Stabilize Material Feed: Assicurati di avere un input costante per evitare la fatica del motore.
• Sostituisci i Morsi Visti: Controlli regolari evitano le incoerenze operazionali.
• Verifica le Connessioni Elettriche: Un cavo di sicurezza garantisce un flusso elettrico stabile.

Problema 5: Corrente di Avvio Alta

Una corrente di avvio elevata può danneggiare i motori e viene causata da sovraccarico o manutenzione insufficiente. Per prevenirla, segui questi consigli:

• Segui le Guida del Carico: Adotta le specifiche del produttore durante l'avvio.
• Utilizza Materiali di Qualità: Input inferiori aumentano la resistenza.
• Lubricazione regolare: Mantieni i componenti per ridurre la frizione.
• Arresto immediato in caso di problema: Indagare e risolvere prima di riavviare.

Problema 6: Degrado degli Elementi della Rotella

Il degrado della rotella riduce l'efficienza e aumenta i costi. Minimizza il degrado attraverso:

• Utilizza Materiali a Resistenza alla Frizione: Opta per acciaio rafforzato o carburo di tungsteno.
• Optimizza il progetto della rotella: Adattare la lunghezza e il diametro alle specifiche del materiale.
• Controlla la Temperatura di Funzionamento: Evita temperature eccessive per prolungare la vita delle viti.
• Programma la Manutenzione: I controlli regolari rilevano i danni prima che diventino gravi.

Problema 7: Dimensioni Pellicola Inconsistenti

Le variazioni di dimensione influiscono sulla qualità del prodotto. Correggile con:

• Svuota i Bloccamenti del Mastro: Pulisci regolarmente i mastri per garantire un output uniforme.
• Controlla e Sostituisci le Viti/Leva di Taglio: Le parti usate causano incoerenze.
• Regolare la Velocità e la Velocità di Spingi: Regolazione fine per una formazione di pellet consistente.

Problema 8: Tasso di Produzione Basso

Un tasso di produzione ridotto influisce sulla produttività. Incrementalo con:

• Assicurarsi di un Ingresso Uniforme: Un ingresso uniforme mantine la efficienza del rotore.
• Controllare per i Bloccamenti della Sbarra: Pulire regolarmente per evitare restrizioni del flusso.
• Verificare la Configurazione del Rotore: Ottimizza la configurazione per il tipo di materiale.
• Sostituisci gli Elementi Deteriorati: Mantieni gli viti per garantire un'alta produzione.

Problema 9: Degradazione del Materiale

Le alte temperature e le tassi di frizione deteriorano i polimeri. Prevenire con:

• Ridurre la Temperatura di Processo: Riduci il danno termico.
• Decrementare la Tasso di Frizione: Registra la velocità delle viti o della fornitura.
• Utilizzare Viti a Bassa Frizione: Le scelte di progettazione contano per materiali sensibili.
• Aggiungi Stabilizzatori: Aggiuntivi chimici possono proteggere l'integrità.

Problema 10: Riscaldamento eccessivo del motore

Il riscaldamento eccessivo rischia la fallimento del motore. Le soluzioni includono:

• Assicurati della Ventilazione Adeguata: Dispersione dell'energia calda.
• Mantieni i Sistemi di Coolantione: Controlla i riscaldatori di calore e le tubature.
• Riduci la Carica del Motore: Regolamenta i parametri operativi.
• Installa protettori termici: Automatizza le interruzioni per prevenire danni.

Conclusione

Affrontare proattivamente queste dieci problematiche comuni con le pelletizzatrici di rotore a doppio spigolo migliora la affidabilità, la qualità del prodotto e la lunghezza di vita operativa. La manutenzione regolare, i componenti di qualità e la calibrazione precisa sono fondamentali. Per soluzioni avanzate e macchinari affidabili, considera Rumtoo Macchina, leader nella tecnologia di estrusione industriale.

Domande frequenti

Q: Quanti sono i controlli sugli elementi del rotore da effettuare?
R: Effettuare ogni 3-6 mesi, a seconda dell'intensità dell'uso e dell'abrasività del materiale.

Q: È possibile rimuovere le macchie nere dai pellet finiti?
R: No, la prevenzione attraverso il controllo della temperatura e i materiali di qualità è essenziale.

Q: Qual è la velocità ideale del rotore per la maggior parte dei plastici?
A: Il tasso varia a seconda del materiale, ma in genere si trova tra i 200-500 giri al minuto; consultare le linee guida del produttore.

Q: Come posso ridurre l'uso energetico dei pelletizzatori?
A: Ottimizzare le tassi di alimentazione, mantenere l'attrezzatura e utilizzare motori energeticamente efficienti.

Q: La Macchina Rumtoo offre soluzioni personalizzate per materiali specifici?
R: Sì, Rumtoo Macchina offre configurazioni personalizzate per diversi tipi di plastica.