Industry Comparison · 2026 Outlook

Plastic recycling machines have moved from “support equipment” to a production-critical asset. This guide explains the pelletizing process, the selection criteria that determine ROI, and highlights 10 prominent manufacturers shaping the market heading into 2026.

Best for

Engineers, plant owners, and procurement teams comparing suppliers for PCR/PIR projects.

What’s inside

Process overview, evaluation criteria, and manufacturer strengths—mapped to real waste streams.

How to use

Shortlist 2–3 suppliers, then validate with material samples, OEE expectations, and service readiness.

On this page

What is Plastic Recycling (Pelletizing)?

Mechanical recycling/pelletizing converts plastic waste into uniform pellets that can be reintroduced into extrusion, injection molding, or blow molding processes. A typical line includes feeding & pre-conditioning, melting & plasticizing, vacuum degassing, melt filtration, pelletizing, drying, and collection.

Buyer reality check: For PCR, the “winner” is rarely the machine with the highest nameplate output. The winner is the line that maintains stable output, good pellet quality, and high OEE under real contamination and moisture conditions.

Key Criteria for Evaluating Recycling Machines

Material versatility

Film vs. rigid, printed vs. clean, and the ability to handle volatility without degrading pellet quality.

Filtration strategy (OEE)

Continuous filtration reduces stoppages and is often the biggest driver of uptime for PCR projects.

Energy efficiency (kWh/kg)

Evaluate total line energy (including upstream drying/dewatering). This metric determines long-term competitiveness.

Degassing performance

Vacuum venting quality dictates porosity, odor, and pellet density stability—especially with moist or printed materials.

After-sales & spare parts

Snelle toegang tot schroeven, cilinders, verwarmingselementen, messen en ondersteuning is essentieel om stilstand te minimaliseren.

Automatisering & operatorsbelasting

Stabiele aanvoer en praktische bediening verlagen het arbeidsrisico en de kwaliteitsvariatie tussen ploegen.

Top 10 Plastic Recycling Machine Fabrikanten voor 2026

Deze lijst combineert wereldwijde technologieleiders met zeer concurrante Taiwanese en Chinese leveranciers—wat de weerspiegelt van hoe de industrie in 2026 inkoopt: prestaties moeten in evenwicht worden gebracht met ROI, onderhoudbaarheid en beschikbaarheid.

1. EREMA (Oostenrijk) PCR / Fles-naar-fles

Kernspecialisatie: hoogwaardige PCR met premium pelletkwaliteit
  • Sterktes: referentiesystemen voor veeleisende PCR-stromen en kwaliteitsdoelen.
  • Best geschikt voor: projecten met hoog budget die streven naar maximale pelletkwaliteit en certificeringen.

2. GEOR-DING (Taiwan) Tweestaps / Op maat

Kernspecialisatie: op maat gemaakte lijnen voor moeilijke materialen
  • Sterktes: technische flexibiliteit voor vocht, gas en moeilijk voedingsgedrag.
  • Best geschikt voor: uitdagende materialen die op maat gemaakte schroef- en ventilatieontwerpen vereisen.

3. Starlinger (Oostenrijk) PET / Super-rein

Kernspecialisatie: voedselkwaliteit PET-recycling en ontsmetting
  • Sterktes: PET-gerichte systemen en leiderschap in super-rein technologie.
  • Best geschikt voor: fles-naar-fles PET en geur/IV-gevoelige toepassingen.

4. GENIUS (Taiwan) Wassen + Starre

Kernspecialisatie: robuuste waslijnen en starre recyclage-installaties
  • Sterktes: duurzame systemen en complete planning van installaties.
  • Best geschikt voor: was- en pelletiseringsprojecten voor starre kunststoffen en industriële omgevingen.

5. FIMIC (Italië) Smeltfiltratie

Kernspecialisatie: zelfreinigende smeltfilters om OEE te verhogen
  • Sterktes: filtratieoplossingen die stilstand bij verontreinigde PCR verminderen.
  • Best geschikt voor: recyclers die hun filtratie upgraden om de uptime en stabiliteit te verbeteren.

6. ZHEJIANG BORETECH (China) PET Engineering

Kernspecialisatie: hoogcapaciteit PET-wassing & engineeringprojecten
  • Sterktes: turnkey PET-lijnen met hoge automatisering voor grootschalige projecten.
  • Best geschikt voor: vezel- en flesklasse PET-engineering capaciteitsuitbreiding.

7. NGR (Oostenrijk) One-Step Shredder-Feeder

Kernspecialisatie: geïntegreerde voeding voor omvangrijk industrieel afval
  • Sterktes: vereenvoudigt het voeden van omvangrijk schroot door integratie van versnippering en extrusie.
  • Best geschikt voor: purgings, klonten en moeilijk te voeden industrieel afval.

8. LUNG MENG (Taiwan) 3-in-1 Geïntegreerd

Kernspecialisatie: compacte geïntegreerde systemen
  • Sterktes: compacte voetafdruk en geïntegreerd ontwerp voor operationele eenvoud.
  • Best geschikt voor: producenten die op zoek zijn naar een alles-in-één-oplossing met beperkte vloerruimte.

9. LINDNER (Duitsland) Versnippering & Wassen

Kernspecialisatie: voorbereidingsfase voor vervuild afval
  • Sterktes: versnipperings- en wassystemen die de kwaliteit van de extrusievoer verbeteren.
  • Best geschikt voor: voorbereiding aan de voorkant waar vervuiling een grote beperking is.

10. Rumtoo (China) Hoge ROI-industriële systemen

Kernspecialisatie: praktische recyclingoplossingen voor film & starre plastics

Rumtoo richt zich op het bouwen van industriële recyclingapparatuur ontworpen voor echte productieomstandigheden—waarbij outputstabiliteit, onderhoudsgemak en snelle terugverdienen net zo belangrijk zijn als de nominale capaciteit. Rumtoo-systemen worden doorgaans geconfigureerd om aan specifieke afvalstromen (PCR/PIR), vervuilingsniveaus en pelletkwaliteitsdoelen te voldoen.

Leveranciers selecteren voor 2026?
Als u uw materiaalfoto's/video en doeloutput deelt, kan Rumtoo een configuratie aanbevelen en uitleggen wat belangrijk is voor OEE en pelletkwaliteit.

FAQ: De juiste partner kiezen voor 2026

Welke machine is het beste voor schone fabrieksfilmafval?
Voor schone post-industriële filmafval is een geïntegreerde recycleermachine met snijverdichter doorgaans ideaal. Het verdicht licht film voor stabiele voeding, vereenvoudigt de bediening en levert een sterke ROI.
Hoe ga ik om met zwaar vervuild plastic afval?
Gebruik robuuste voorbereiding (sorteren/wassen waar nodig), zorg ervoor dat de extrusielijn een geschikte filtratiestrategie en vacuümontgassing heeft. De juiste filtratiebenadering is vaak de grootste drijver van OEE voor PCR.
Wie specialiseert zich in PET-flesrecycling?
PET-recycling vereist vaak gespecialiseerde was- en ontreiniging/pelletisatietechnologie. Grote-scale engineeringleveranciers en super-schone PET-specialisten domineren vaak fles-naar-flesapplicaties.
Wat moet ik leveranciers vragen voordat ik koop?
Vraag naar referentieprojecten die bij uw afstroom passen, bevestig kWh/kg bij vergelijkbare omstandigheden, verduidelijk verwachte filtratiestilstanden, en valideer beschikbaarheid van reserveonderdelen (schroeven, vaten, verwarmingselementen, messen, zeven).

Let op: Deze vergelijking is een richtlijn voor een shortlist, geen vervanging voor validatie op basis van monsters. De uiteindelijke selectie moet gebaseerd zijn op materiaalproeven, vervuilingsprofiel, vochtigheidsgraad, kwaliteitsdoelen en lokale servicebereidheid.