Desktop Filament Extrusiesysteem

Tafel 3D Printer Filament Extruder Makers

Transformeer plastic pellets of afval in hoogwaardige, precieze 3D-printer filament op aanvraag.

Vraag ROI-berekening & Offerte aan

Uw Eigen Filament Fabriek

Krijg volledige controle over uw 3D-printmaterialen met ons professionele extrusiesysteem. Verlaag kosten, recycle afval en innoveer zonder beperkingen.

Drastische Kostenbesparing

Verlaag uw materiaalkosten met tot wel 80% door gebruik van ruwe pellets in plaats van kant-en-klare filament spoelen.

Duurzame Productie

Creëer een circulaire economie in uw werkruimte door mislukte prints en plastic afval te recyclen naar nieuwe, bruikbare filament.

Materiaal Innovatie

Experimenteer met aangepaste kleuren, mengsels en composietmaterialen om nieuwe toepassingsmogelijkheden te ontgrendelen.

Gebruik Elk Materiaal Dat U Nodig Hebt

Van standaard thermoplasten tot hoogwaardige engineering materialen, onze extruder verwerkt het allemaal.

PLA ABS PETG TPU Nylon (PA) PC PEEK Koolvezel Composieten Houtvulling Metaalvulling

Ideaal voor een Breed Toepassingsgebied

Onze filament extruder geeft professionals in diverse industrieën de mogelijkheid hun doelen te bereiken.

R&D en Materiaallaboratoria

Ontwikkel en test nieuwe composietmaterialen en aangepaste polymeren mengsels met volledige controle over het extrusieproces.

Universiteiten & Onderwijs

Onmisbare praktische tool voor het onderwijzen van materiaalkunde, engineering principes en duurzame praktijken.

Kleine Serie Productie

Produceer op aanvraag custom-kleurige of gespecialiseerde filamenten voor snelle prototyping en korte serie productieonderdelen.

Duurzaamheidshubs

Verwerk gesorteerd plastic afval waardevolle, hoogwaardige filament, waardoor een echte circulaire economie ontstaat en de milieubelasting wordt verminderd.

Zie Het In Actie

Productgalerij

Ontdek de robuuste constructie en precisiecomponenten van onze filament extruder.

Ons Geavanceerde 8-Staps Extrusieproces

Van ruwe materiaal tot opgerolde filament, elke fase is ontworpen voor precisie, consistentie en betrouwbaarheid.

1. Extruder

De kern van de productielijn. Onze precisiezonde en meerzons verwarmingssysteem smelt en plastificeert ruwe materialen tot een homogene gesmolten stroom, geëxtrudeerd door een gehard stalen spuitmond.

2. Circulerend Koelwaterbad

De hete filament wordt direct ondergedompeld in een circulerend koud waterbad, waardoor het snel stolt om een perfect ronde doorsnede en stabiele structuur te garanderen.

3. Laserdiametermeter (Optioneel)

Een hoogprecisie, dubbelas laser micrometer levert real-time, contactloze diametermeting, voedt data aan het aftreksysteem om een tolerantie van ±0.03mm te garanderen.

4. Aftrekrol

Een digitaal bestuurde, hoge tractie rol trekt de filament met een uitzonderlijk stabiele snelheid. Dit werkt samen met de extruder en laser meter om de uiteindelijke filamentdiameter met maximale precisie te regelen.

5. Dancerrol

Dit spanningsysteem fungeert als buffer, behoudt consistente spanning tussen de aftrekker en de winder. Het voorkomt rekken en zorgt voor nauwkeurige lengte telling en nette oprollen.

6. Meter Teller

Een geïntegreerde digitale teller meet nauwkeurig de lengte van de geproduceerde filament, wat toestaat voor precies oprollen volgens uw gespecificeerde lengte.

7. Automatisch Traverse Apparaat

De geautomatiseerde traverserende gids beweegt van zijde naar zijde, legt de filament perfect op de spoel. Dit zorgt voor een nette, klevingvrije wikkel elke keer.

8. Winder

De laatste fase. De winder rol automatisch de voltooide, hoogwaardige filament op een standaard spoel, klaar voor direct gebruik, opslag of verpakking.

Technische specificaties

Standaardparameters zijn hieronder vermeld. Customisatie is beschikbaar om aan uw specifieke eisen te voldoen.

Z Diameter25mm
Ontwerpcapaciteit0.1 – 2 KG/u
Machineafmetingen0.76 x 0.2 x 0.5 m
Motorvermogen250W
Spanning220V (aanpasbaar)
VerwarmingstemperatuurKamertemperatuur tot 350°C
Schroef & cilinder materiaal38CrMoAl (Gegalvaniseerd staal)

Veelgestelde Vragen

Is het goedkoper om je eigen 3D-filament te maken?

Absoluut. Ruwe plastic korrels kosten aanzienlijk minder dan commerciële filament spoelen—vaak tot 80% goedkoper. Voor elke organisatie die regelmatig print, zorgen de besparingen op materialen alleen al voor een snelle terugverdienperiode.

Welke plastics kan ik gebruiken in een filament extruder?

Onze extruders zijn ontworpen om te werken met een breed scala aan veelgebruikte thermoplasten, waaronder PLA, PETG en ABS. Bovendien zijn ze uitstekend voor het verwerken van schone, versnipperde plastic afval van mislukte prints, waardoor je restmateriaal waardevolle grondstoffen worden.

Hoe zorg je ervoor dat het filament een consistente diameter heeft?

Dit wordt bereikt via een gesloten-regelsysteem. De optionele Laser Diameter Meter meet constant het filament, en deze gegevens worden doorgegeven aan de Afnemende Wiel, dat automatisch zijn snelheid aanpast. Dit systeem is de sleutel tot het produceren van professionele filament met nauwe toleranties (bijv. ±0.03mm).

Kan ik op maat gemaakte gekleurde of composiet filamenten maken?

Ja. Dit is een van de belangrijkste voordelen. Je kunt eenvoudig kleurstof masterbatch mengen met nieuwe korrels om op maat gemaakte kleuren te creëren. Je kunt ook experimenteren door andere materialen toe te voegen, zoals koolvezel of houtstof, om unieke composiet filamenten te ontwikkelen voor specifieke toepassingen.

Is een desktop filament extruder de investering waard voor een klein bedrijf of laboratorium?

Voor kleine bedrijven, R&D laboratoria en onderwijsinstellingen is een desktop extruder een strategische investering. Het drastisch verlaagt materiaalkosten, maakt snelle prototyping met op maat gemaakte materialen mogelijk, biedt onafhankelijkheid van de toeleveringsketen en dient als krachtig instrument voor recycling en duurzaamheidsinitiatieven.

Vertrouwd door Innovators

Zie wat onze klanten te zeggen hebben over de impact van onze technologie op hun werk.

“De kostenbesparingen zijn ongelooflijk. We hebben ons filamentbudget met meer dan 70% verlaagd in het eerste kwartaal. De machine heeft zichzelf binnen maanden terugverdiend.”

Dr. Alistair Finch

Materialen R&D Lab, PolyTech Innovations

“Het kunnen creëren van op maat gemaakte composiet filamenten op aanvraag heeft onze prototypingcyclus met weken versneld. De precisie en betrouwbaarheid zijn top.”

Maria Garcia

Hoofd Ingenieur, Aerospace Prototyping Solutions

“Als onderwijsinstelling is deze extruder een onmisbaar hulpmiddel voor zowel het onderwijzen van duurzame praktijken als voor studentprojecten. Het is robuust en eenvoudig te gebruiken.”

Prof. David Chen

Hoofd Engineering Afdeling, Northwood University

Klaar om uw 3D-printing te revolutioneren?

Neem contact op met ons team van experts om te ontdekken hoe de Desktop 3D Filament Extruder Maker kan worden geïntegreerd in uw workflow en uw innovatie kan versnellen.

Vraag ROI-berekening & Offerte aan