In het concurrerende industriële landschap van vandaag, is het cruciaal om productie-efficiëntie te optimaliseren terwijl downtime wordt geminimaliseerd. Rumtoo Machine Biedt geavanceerde PET-extrusie pelletisatiekettingen die zijn ontworpen om consistente, hoge-kwaliteit r-PET korrels te leveren, waardoor uw operaties soepel en winstgevend verlopen.
Geavanceerde PET-extrusie pelletisatieketting voor superieure korrelproductie
Onze PET-extrusie pelletisatieketting bevat toonaangevende technologie en robuuste ingenieurskunst om PET-flokken om te zetten in premium r-PET korrels. Belangrijke kenmerken zijn:
- Invoervereisten: Schoon, droog en gesorteerde PET-flokken
- Uitvoer: Hoogwaardige r-PET korrels ideaal voor verschillende industriële toepassingen
- Productiecapaciteit: 200–500 kg/h, schaalbaar op basis van modelkeuze
- Bereik van korrelgrootte: 3–12 mm, aanpasbaar om specifieke behoeften te voldoen
- Energieverbruik: 100–200 kW/h, geoptimaliseerd voor energie-efficiëntie
De extruderas, vervaardigd uit een W6Mo5Cr4V2A nitriderende legering, zorgt voor superieure plasticisatie en een verlengde levensduur van het apparaat.
Vraag een offerte aan | Lees meer over onze oplossingen
Toepassingen van Hoogwaardige PET Korrels
PET korrels geproduceerd door onze extrusie pelletisatie-systemen zijn veelzijdig en worden breed toegepast in verschillende industrieën:
- Flessen en Behuizingen: Ideaal voor het vervaardigen van duurzame en heldere PET-preforms.
- PET Strapping: Biedt hoge treksterkte voor verpakking en logistiek.
- PET Fiber: Gebruikt in textiel, interieurstofferingen van auto's en geotextiel.
- Textiel- en Textielproductie: Zorgt voor consistentie in de productie van synthetische stoffen.
Elke toepassing profiteert van de uniformiteit en kwaliteit van korrels geproduceerd door de geavanceerde systemen van Rumtoo Machine.
Ontdek Onze Reeks van Pelletisatie-oplossingen
Rumtoo Machine biedt een verscheidenheid aan pelletisatiekettingen die zijn afgestemd op verschillende productiebehoeften en budgetten, elk ondersteund door een 1-jarige garantie en levenslange nazorg.
Automatische Schermverversing Pelletisatieketting
Ontworpen voor hoge capaciteitsproductie, dit systeem vermindert downtime door automatisch filter screens te vervangen, waardoor een consistente uitvoerkwaliteit wordt gewaarborgd.
Handmatige Schermverversing Pelletisatieketting
Een kosteneffectieve oplossing voor operaties met matige productierates, die betrouwbare prestaties waarborgt met handmatige schermbeheer.
Water-Ring Pelletisatieketting
Gebruikt een gevulde waterkamer om geëxtrudeerd PET af te koelen en te snijden in uniforme korrels, ideaal voor hoge capaciteitsvereisten.
Strand Pelletisatieketting
Extrudeert PET tot draden die worden afgekoeld en nauwkeurig gesneden, geschikt voor operaties die consistentie van korrels prioriteren.
Elk systeem is aanpasbaar, en ons technische team kan u helpen de ideale configuratie te kiezen op basis van uw materiaalspecificaties en outputdoelen.
Gedetailleerde Schematische Systemen en Componenten
Water-Ring Pelletisatie-systeem
| Component | Functie |
|---|---|
| Voedingsysteem | Precieze materiaalinput |
| Twee-schroef extruder | Smelten en homogeniseren |
| Dieschijf | Vorming |
| Water-Ring Pelletizer | Snijden en afkoelen |
| Droogingsysteem | Vochtigheidsverwijdering |
| Trillend scherm & Silo | Sorteren en opslaan |
Strand Pelletisatie-systeem
| Component | Functie |
|---|---|
| Voedingsysteem | Gereguleerde materiaaltoevoer |
| Twee-schroef extruder | Verwerking en smelten |
| Dieskop | Draadvorming |
| Koelingsysteem | Lucht- of waterkoeling |
| Draad Pelletizer | Precieze snijding |
| Opslagbak | Collectie van het eindproduct |
Modelspecificaties en Capaciteiten
| Model | L/D-verhouding | Schroefdiameter | Kracht (kW) | Capaciteit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| NCJ50 | 24/48, 7/20 | Φ50.2mm | 37-45/30-37 | 100-150 |
| NCJ65 | 24/48, 7/20 | Φ62.4mm | 55-75/37-45 | 150-200 |
| NCJ75 | 24/48, 7/20 | Φ71mm | 90-110/45-55 | 200-300 |
| NCJ95 | 24/48, 7/20 | Φ93mm | 132-135/55-75 | 300-500 |
Kostenanalyse voor een 500 kg/h PET granuleringsysteem
Het investeren in een PET granuleringsysteem vereist zorgvuldige financiële planning. Hieronder vindt u een geschatte opdeling voor een installatie van 500 kg/h:
- Doseringsschaal: $2,200 – Zorgt voor nauwkeurige materiaaloverdracht.
- Granuleringshoofd met schermverwisselaar: $69,000 – Kernextrusie en filtratie-eenheid.
- Granuleringsondermachine met schermverwisselaar: $32,000 – Bijzondere verwerkingsondersteuning.
- Waterring granulator: $2,800 – Snijdt en koelt het geëxtrudeerde materiaal.
- Verticale ontwateringsinstallatie: $5,500 – Verwijderd overtollige vochtigheid van granulaat.
- Blustsilo-systeem: $2,000 – Tijdelijke opslag en verpakking.
- Elektrische besturingseenheid: $17,500 – Centrale systeemonderhouding en besturing.
Totaal geschatte investering: $131,000. Deze cijfers kunnen variëren op basis van aanpassingen, locatie en extra functies.
Technische ondersteuning en diensten door Rumtoo Machine
We zijn trots op het bieden van end-to-end ondersteuning om ervoor te zorgen dat uw granuleringslijn op piekprestaties werkt:
- Voorverkoopadvies: Behoefteanalyse, aangepaste CAD-lay-out en technische begeleiding.
- Na-verkoopdienst: Installatie supervisie, operationele training en onderhoudssteun.
- Garantie en reserveonderdelen: 1-jarige garantie op de machine en levenslange toegang tot originele reserveonderdelen.
- Technische training: Uitgebreide handleidingen en locatiegerichte training voor uw team.
Begrijpen van Extrusie Granulerings technologie
Schroefontwerp en materiaalinvloed
De efficiëntie van een extruder hangt sterk af van het schroefontwerp en het materiaal. Rumtoo Machine gebruikt hoogwaardige materialen zoals W6Mo5Cr4V2, 38CrMoAlA en SKD61 om duurzaamheid, slijtvastheid en consistente prestaties te waarborgen. Belangrijke ontwerpparameters zijn de vlieghoogte, het kanaalbreedte en de compressieratio, elk aangepast aan specifieke materiaalviscositeiten en productie-eisen.
Materiaalcompatibiliteit
Verschillende PET formuleringen vereisen specifieke verwerkingscondities. Onze systemen zijn aangepast aan zowel hoogviscositeit (bijv. flesproductie) als laagviscositeit (bijv. films en vezels) PET, om optimale smelting, homogenisatie en granulaatkwaliteit te waarborgen.
Veelgestelde Vragen (FAQs)
1. Moet ik een enkele of dubbele schroef extruder kiezen voor PET recycling?
Dubbele schroef extruders worden over het algemeen de voorkeur gegeven voor PET recycling vanwege hun superieure mengen, ontvapezing en het hanteren van vervuild materiaal, hoewel enkele schroefopties mogelijk voldoende kunnen zijn voor minder eisende toepassingen.
2. Welke stroomvoorziening is nodig voor uw systemen?
Onze systemen vereisen meestal een driefasige stroomvoorziening, vaak 380V/50Hz of 480V/60Hz, aangepast aan regionale normen.
3. Hoe kan ik mijn PET extruder onderhouden?
Regelmatige reiniging van de cilinder en de schroef, het smeren van bewegende delen en het naleven van operationele richtlijnen zijn essentieel. We leveren gedetailleerde onderhoudsprotocollen bij elk systeem.
4. Wat is de levertijd voor een aangepast systeem?
Looptijden variëren van 30 tot 90 dagen, afhankelijk van de aanpassingen en de huidige productieplanningen.
5. Biedt u aangepaste oplossingen aan?
Ja, Rumtoo Machine is gespecialiseerd in het aanpassen van granuleringsystemen om aan specifieke materiaal-, productie- en ruimte-eisen te voldoen.
Conclusie
Het investeren in een betrouwbare PET extrusie granuleringslijn is cruciaal voor het verbeteren van productieefficiëntie en productkwaliteit. Rumtoo Machine combineert geavanceerde engineering, duurzame componenten en uitgebreide ondersteuning om oplossingen te leveren die voldoen aan de hoogste industriële normen. Of u nu bestaande operaties uitbreidt of de PET recyclingmarkt betreedt, onze systemen bieden de prestaties en betrouwbaarheid die u nodig heeft.
Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten te bespreken en een aangepaste offerte te ontvangen.
