If you’re planning a plastics recycling project, you’ll quickly discover that “plastic crusher price” is not a single number. Suppliers quote very different prices for machines that look similar—because the real cost depends on your feedstock, target throughput, knife configuration, motor/drive, safety package, and whether you crush wet or dry.
This guide explains typical price ranges, what drives cost, and how to compare quotations so you invest in the right machine (not just the cheapest one). If you need a crusher as part of a complete line, start with our plastic recycling machinery overview.
Typical Plastic Crusher Machine Price Ranges (By Capacity)
The capacity you need (kg/h) is usually the biggest price driver because it affects rotor size, motor power, frame strength, and wear parts. The ranges below reflect common industrial configurations for a single crusher (ex-works, without freight/taxes). Your final quotation will vary with material type, screen size, and options.
| Output Capacity (kg/h) | Typical Price Range (USD) | Best Fit |
|---|---|---|
| 300 – 500 | $8,000 – $12,000 | Small/medium plants, sorting centers, trial lines |
| 500 – 800 | $10,000 – $17,000 | Most commercial PP/PE and PET flake production |
| 800 – 1,200 | $15,000 – $24,000 | High-volume lines, central recycling facilities |
Plan additional budget for upstream/downstream handling (for example: infeed conveyor, discharge conveyor, cyclone/air suction, magnetic separation, sound enclosure, or a knife grinder). In many projects, accessories add $3,000–$8,000+ depending on the configuration.
If your crusher operates inside a washing line, a wet plastic granulator (crusher) can reduce dust, improve washing efficiency, and protect downstream equipment.
What Determines Plastic Crusher Cost? (The Factors That Matter in Real Production)
1) Uw materiaal & voedingscondities
- Rigide vs. film: film vouwt zich gemakkelijk en heeft vaak een anti-windingsmes geometrie en sterke voedingscontrole nodig.
- Vies vs. schoon: hoge zand/dust verontreiniging versnelt mes slijtage en kan sterker slijtagebescherming vereisen.
- Massadichtheid & dikte: dikkere klonten, injectie ontluchten of buizen vereisen een hogere koppel en zwaardere rotoren.
2) Snijcavity, Rotor & Mesontwerp
Twee crushers met dezelfde “kg/h” label kunnen zeer verschillend presteren. Rotor diameter/breedte, mesaantal, snijhoek en kamerontwerp bepalen hoe soepel de machine snijdt en hoe stabiel de uitvoergrootte over de tijd blijft.
- Grotere kamer verhoogt meestal het rendement en de prijs.
- Geoptimaliseerde mesgeometrie vermindert vermogenspieken en verbetert de schilkwaliteit.
- Eenvoudig toegankelijk ontwerp vermindert onderhoudstijd en houdt de uptime hoog.
3) Mesmateriaal, Hittebehandeling & Vervangingsmesstrategie
Messtaal en hittebehandeling beïnvloeden uw totale kosten meer dan de machineprijs. Hoog-slijtage materialen (meestal D2/SKD11-klasse) duren langer, houden een rand beter vast en verminderen downtime—vooral in slijtende stromen.
- Vraag wat erbij hoort: één messet versus meerdere sets, en of de leverancier een mesgrindplan biedt.
- Plan voor slijtageonderdelen: messen, schermen, lagers, afdichtingen, riemen en bevestigingen.
4) Motor, Aandrijving & Elektrische Normen
Motorgrootte moet overeenkomen met uw materiaal. Ondermachtige machines steken; overmatige motoren verspillen energie en geld. Elektrische pakketten variëren ook (spanning/frequentie, merkcomponenten, overbelastingsbescherming, veiligheidsinterlocken), en dat verandert de prijs.
5) Schermgrootte, Afvoerbehandeling & Schilkwaliteitseisen
Een kleiner scherm produceert een kleinere schilgrootte, maar het kan het rendement verminderen en de hitte verhogen. Als u van plan bent om te wassen en te granuleren, definieer de vereiste schilgrootte op voorhand zodat de leverancier de juiste scherm- en rotorconfiguratie kan selecteren.
6) Veiligheid, Geluidsdemping & Conformiteit
Professionele kopers upgraden vaak de veiligheids- en geluidsdempingspakketten voor binnenplanten: robuuste bescherming, veiligheidsknoppen, uitschakelpunten, noodstop, en (wanneer vereist) CE/UL-gesynchroniseerde componentselectie. Deze opties verhogen de kapitaalkosten maar verminderen het operationele risico.
Keuze van de Crusher Type: Match de Machine aan Uw Toepassing
- PET-flessen / rigide verpakkingen: prioriteer een stabiele schilgrootte en consistente uitvoer voor wassen en sorteren.
- Film & zachte plastics: prioriteer ontwinding ontwerp en stabiele voeding (films hebben vaak voor-cutting nodig).
- Pijpen & profielen: prioriteer koppel, rotorsterkte en een kamerontwerp dat lange stukken kan verwerken.
- Gemengde zware afval: overweeg een shredder + crushers combinatie voor stabiele voeding en hogere totale lijn uptime.
Als je zware gemengde balen verwerkt, heb je mogelijk een primaire shredder nodig voordat je granuleert. Zie onze tweeasjes shredder voor zwaar pre-shredden.
Mis deze “verborgen” kosten niet bij het vergelijken van offertes
- Overbrenging & automatisering: invoeroverbrenger, metaaldetectie, uitvoeroverbrenging en opslagbuffers.
- Utiliteiten: stroomkast, kabels, watervoorziening (nat krassen), comprimeerd lucht (indien gebruikt) en vloerafstand.
- Plan voor slijtageonderdelen: inbegrepen reservezagen/schermen/kogellagers en levertijden voor vervangingen.
- Inbedrijfstelling & training: installatie-instructies, operatortraining en veilige onderhoudsprocedures.
- Downstream proces: wassen/drogen en granuleringsvereisten kunnen de “beste” crushers configuratie veranderen.
Voor volledige systeemplanning, bekijk onze PP/PE recycling wasslijn en plastic pelletizers om de crushers uitvoer te aligneren met wassen en extrusieprestaties.
Snelste manier om een nauwkeurige offerte (RFQ checklist) te krijgen
Stuur deze details in en je ontvangt een snellere, nauwkeurigere offerte en een beter afgestemde machine:
- Materiaaltype(s): PP/PE/PET/PVC/ABS, film of vast, en typische dikte.
- Invoervorm: balen, los, klonten, pijpen, purgings; maximale invoergrootte (mm).
- Verontreiniging: zand/metalen/etiketten/vochtigheid; schoon vs. post-consumer.
- Doelcapaciteit: kg/h (en werkuren per dag).
- Verlangde uitgangsgrootte: scherm (mm) of doel Flake-grootte.
- Nat of droog krassen: en of de crushers binnen een wasserijlijn zal staan.
- Locatie-eisen: spanning/frequentie, ruimtelimieten en enige veiligheids/compliance-eisen.
Kopen bij Rumtoo: Wat Professionele Kopers Meestal Vragen
Een crushers is een slijtage- en onderhoudsmachine. Prijs telt, maar ondersteuning en onderdelen beschikbaarheid bepalen je lange termijn kosten per ton. Rumtoo richt zich op praktische ingenieursondersteuning: we helpen je rotor/knife/scherm ontwerp aanpassen aan je materiaal, en we raden een slijtage-onderdelen plan aan zodat je een stabiele uitgang en voorspelbare bedrijfskosten behoudt.
Als je een aangepaste aanbeveling wilt (slechts een crushers of een volledige lijn), neem dan hier contact met ons op: Vraag een offerte aan.
Veelgestelde Vragen
V: Waarom hebben twee crushers met dezelfde “capaciteit” zeer verschillende prijzen?
A: Leveranciers beoordelen capaciteit onder verschillende materialen en schermen. Rotor grootte, mesindeling, motor/bedrijfskwaliteit en veiligheidspakket
veranderen zowel de uitgangs stabiliteit als de kosten.
V: Welke capaciteit moet ik kiezen als mijn voedingsstof verandert?
A: Kies op basis van de meest moeilijke materiaal dat je verwacht te laten lopen (dikke harde, hoge vervuiling, ruwe stukken). Je kunt
altijd een overschotelde machine op lagere belasting laten draaien; een onderschaalde machine zal stilstaan en oververhitten.
V: Heeft ik een shredder of een crushers nodig?
A: Gebruik een shredder voor ruwe, gemengde of moeilijk te voeden materialen (balen, grote klonten). Gebruik een crushers/granulator om uniforme
flakken te produceren voor wassen en granuleren. Veel installaties gebruiken beide voor de beste lijn stabiliteit.
V: Hoe lang gaat een plastic crushers aan?
A: Met correcte bediening en geplande onderhoud, draait de machine structuur typisch voor vele jaren. Mes levensduur hangt af van je
materiaal (slijtage/vervuiling), scherm grootte en slijtage schema.
V: Welke onderhoud voorkomt meestal downtime?
A: Houd messen scherp, inspecteer lagers en bouten, reinig de kamer en monitor motor belasting/temperatuur. Houd belangrijke slijtage onderdelen voorraad zodat
je niet productie stilzet om te wachten op levering.
V: Is nat krassen de moeite waard?
A: Nat krassen vermindert vaak stof en verbetert het wasserijprestaties voor post-consumer plastics. Het vereist ook waterbeheer en
corrosiebewuste ontwerp. Als je crushers binnen een wasserijlijn staat, is nat granuleren vaak de betere keuze.
V: Wat moet ik controleren voordat ik een bestelling plaats?
A: Bevestig het materiaal en scherm grootte gebruikt voor capaciteitsbeoordeling, review de mes staal/verhittingsbehandeling en reserveonderdelen lijst, en
verifieer veiligheidsbeveiliging en elektrische normen voor je locatie.
Conclusion
De beste plastic crushers aankoop balanceert prijs met doorvoer stabiliteit, slijtage kosten, veiligheid en service. Wanneer je offertes vergelijkt, focus op je voedingsstof, mes/rotor ontwerp en het totale systeem (voeding, wassen en granuleren)—niet alleen het basis machine.
Deel je materiaal foto's/videos en doel kg/h, en onze ingenieurs zullen een configuratie en een duidelijke offerte aanbevelen: Praat met Rumtoo.
Krijg een aanbeveling voor een verpletteraar die past bij uw voedselstoffen
Stuur uw materiaalsoort, maximale invoergrootte, vervuilingniveau, doel kg/h en gewenste korrelgrootte. We zullen een duidelijke configuratiesuggestie en offerte sturen.
