In vandaag's concurrerende industriële landschap is het cruciaal om productie-efficiëntie te optimaliseren terwijl downtime wordt geminimaliseerd. Rumtoo Machine biedt state-of-the-art PET-extrusie pelletisatiekettingen die consistent, hoge kwaliteit r-PET korrels leveren, waardoor uw operaties soepel en winstgevend verlopen.
Geavanceerde PET-extrusie pelletisatieketting voor superieure korrelproductie
Onze PET-extrusie pelletisatieketting integreert toonaangevende technologie en robuuste engineering om PET-flokken om te zetten in premium r-PET korrels. Belangrijke kenmerken zijn:
- Invoervereisten: Schoon, droog en gesorteerde PET vlokken
- Output: Hoogwaardige r-PET korrels ideaal voor verschillende industriële toepassingen
- Productiecapaciteit: 200–500 kg/h, schaalbaar op basis van modelkeuze
- Korrelmaatverdeling: 3–12 mm, aanpasbaar om aan specifieke behoeften te voldoen
- Energieverbruik: 100–200 kW/h, geoptimaliseerd voor energie-efficiëntie
De extruderas, vervaardigd uit W6Mo5Cr4V2A nitridebehandelde legering, zorgt voor superieure plasticisatie en een verlengde levensduur van het apparaat.
Vraag een offerte aan | Meer informatie over onze oplossingen
Toepassingen van Hoogwaardige PET Korrels
PET korrels geproduceerd door onze extrusie pelletisatie-systemen zijn veelzijdig en worden breed toegepast in verschillende industrieën:
- Flessen en Verpakkingen: Ideaal voor de productie van duurzame en heldere PET-preforms.
- PET Strapping: Biedt hoge treksterkte voor verpakking en logistiek.
- PET Fiber: Gebruikt in textiel, interieurstoffen van auto's en geotextiel.
- Textiel- en Textielproductie: Zorgt voor consistentie in de productie van synthetische stoffen.
Elke toepassing profiteert van de uniformiteit en kwaliteit van de korrels geproduceerd door de geavanceerde systemen van Rumtoo Machine.
Ontdek Onze Reeks van Pelletisatie-oplossingen
Rumtoo Machine biedt een diversiteit aan pelletisatiekettingen aan die aan verschillende productiebehoeften en budgetten voldoen, elk ondersteund door een 1-jarige garantie en levenslange na-verkoopondersteuning.
Automatische Schermverversing Pelletisatieketting
Ontworpen voor hoge capaciteitsproductie, dit systeem vermindert downtime door automatisch filter screens te vervangen, waardoor een consistente uitvoerkwaliteit wordt gewaarborgd.
Handmatige Schermverversing Pelletisatieketting
Een kosteneffectieve oplossing voor operaties met matige productierates, die betrouwbare prestaties waarborgt met handmatige schermbeheer.
Waterring Pelletisatieketting
Gebruikt een gevulde waterkamer om geëxtrudeerd PET af te koelen en te snijden in uniforme korrels, ideaal voor hoge capaciteitsvereisten.
Strand Pelletisatieketting
Extrudeert PET in strengen die worden afgekoeld en nauwkeurig gesneden, geschikt voor operaties die pelletconsistentie prioriteren.
Elk systeem is aanpasbaar en ons technische team kan je helpen bij het kiezen van de ideale configuratie op basis van je materiaalspecificaties en outputdoelen.
Gedetailleerde systeemschematieken en componenten
Waterring pelletizersysteem
| Component | Functie |
|---|---|
| Voedingsysteem | Precieze materiaalinput |
| Dubbel-schroef extruder | Smelten en homogeniseren |
| Dieplaat | Vorming |
| Waterring pelletizer | Snijden en afkoelen |
| Droogsysteem | Moisture removal |
| Trillende scherm & silo | Sorteren en opslaan |
Strand pelletizersysteem
| Component | Functie |
|---|---|
| Voedingsysteem | Gedoseerde materiaaltoevoer |
| Dubbel-schroef extruder | Verwerking en smelten |
| Die Head | Strandvorming |
| Cooling System | Lucht- of waterkoeling |
| Strand pelletizer | Precieze snijding |
| Opslagbak | Eindproductopvang |
Modelspecificaties en capaciteiten
| Model | L/D Ratio | Z Diameter | Power (kW) | Capaciteit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| NCJ50 | 24/48, 7/20 | Φ50.2mm | 37-45/30-37 | 100-150 |
| NCJ65 | 24/48, 7/20 | Φ62.4mm | 55-75/37-45 | 150-200 |
| NCJ75 | 24/48, 7/20 | Φ71mm | 90-110/45-55 | 200-300 |
| NCJ95 | 24/48, 7/20 | Φ93mm | 132-135/55-75 | 300-500 |
Kostenanalyse voor een 500 kg/h PET pelletizersysteem
Een investering in een PET pelletizersysteem vereist zorgvuldige financiële planning. Hieronder vind je een geschatte opdeling voor een 500 kg/h installatie:
- Doseringsschaal: $2,200 – Zorgt voor nauwkeurige materiaalafvoer.
- Pelletisatiehoofd met schakelapparaat: $69,000 – Kern extrusie- en filtratie-eenheid.
- Pelletisatiehulpapparaat met schakelapparaat: $32,000 – Bijzondere verwerkingsondersteuning.
- Waterringmolen: $2,800 – Snijdt en koelt geëxtrudeerd materiaal.
- Verticale ontwateringsinstallatie: $5,500 – Verwijderd overtollige vochtigheid van granulaat.
- Blower Silo Systeem: $2,000 – Tijdelijke opslag en verpakking.
- Electric Control Box: $17,500 – Centrale systeemmonitoring en besturing.
Totale geschatte investering: $131,000. Deze cijfers kunnen variëren op basis van aanpassing, locatie en aanvullende functies.
Technische Ondersteuning en Diensten door Rumtoo Machine
Wij zijn trots op het bieden van end-to-end ondersteuning om ervoor te zorgen dat uw granulaatlijn op piekprestaties werkt:
- Voorverkoop Consultatie: Behoefteanalyse, aangepaste CAD-lay-out en technische begeleiding.
- Nakooptijd Ondersteuning: Installatie toezicht, operationele training en onderhoudssteun.
- Garantie en Reserveonderdelen: 1-jarige garantie op de machines en levenslange toegang tot originele reserveonderdelen.
- Technische Training: Uitgebreide handleidingen en locatiegerichte training voor uw team.
Verstaan van Extrusie Granulatie Technologie
Screw Ontwerp en Materiaal Impact
De efficiëntie van een extruder hangt sterk af van het schroefontwerp en het materiaal. Rumtoo Machine gebruikt hoogwaardige materialen zoals W6Mo5Cr4V2, 38CrMoAlA en SKD61 om duurzaamheid, slijtvastheid en consistente prestaties te waarborgen. Belangrijke ontwerpparameters zijn de vlieghoogte, het kanaalbreedte en de compressieratio, elk afgestemd op specifieke materiaalviscositeiten en outputvereisten.
Materiaalcompatibiliteit
Verschillende PET formuleringen vereisen specifieke verwerkingscondities. Onze systemen zijn aanpasbaar voor zowel hoogviscositeit (bijv. flesproductie) als laagviscositeit (bijv. films en vezels) PET, om optimale smelting, homogenisatie en granulaatkwaliteit te waarborgen.
Veel Gestelde Vragen (FAQs)
1. Moet ik een enkele of dubbele schroef extruder kiezen voor PET recycling?
Dubbele schroef extruders worden over het algemeen het liefst gebruikt voor PET recycling vanwege hun superieure mengen, ontvapezing en behandeling van vervuild materiaal, hoewel enkele schroefopties mogelijk zijn voor minder eisende toepassingen.
2. Welke stroomvoorziening is nodig voor uw systemen?
Onze systemen vereisen typisch een driefasige stroomvoorziening, vaak 380V/50Hz of 480V/60Hz, aangepast aan regionale normen.
3. Hoe kan ik mijn PET extruder onderhouden?
Regelmatige schoonmaak van de cilinder en het schroef, smering van bewegende delen en het naleven van de operationele richtlijnen zijn essentieel. We bieden gedetailleerde onderhoudsprotocollen bij elk systeem.
4. Wat is de levertijd voor een aangepast systeem?
Leveringstijden variëren van 30 tot 90 dagen, afhankelijk van aanpassing en huidige productieplanningen.
5. Biedt u aangepaste oplossingen aan?
Ja, Rumtoo Machine is gespecialiseerd in het aanpassen van granulatiesystemen om te voldoen aan specifieke materiaal-, output- en ruimtevereisten.
Conclusion
Investeren in een betrouwbare PET extrusie granulatie lijn is cruciaal voor het verbeteren van productieefficiëntie en productkwaliteit. Rumtoo Machine combineert geavanceerde engineering, duurzame componenten en uitgebreide ondersteuning om oplossingen te leveren die voldoen aan de hoogste industriële normen. Of je nu bestaande operaties uitbreidt of de PET-recyclingmarkt betreedt, onze systemen bieden de prestaties en betrouwbaarheid die je nodig hebt.
Contact us today om je vereisten te bespreken en een afgestemd offerte te ontvangen.
