Een praktische, ingenieursgerichte overzicht van hoe een WEEE-plastic recyclinglijn te ontwerpen en te bedienen—met inbegrip van voorbereiding van de grondstof, polymer sortering, vervuiling bestrijding en de apparatuur die consistentie van gerecycleerde resinaardekwaliteit garandeert.
Waarom WEEE-plastics moeilijk te sorteren zijn
WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) plastics zijn waardevol, maar uitdagend. In vergelijking met verpakkingoplasten bevatten e-waste stromen typisch een breder polymerenmengsel, hogere vervuiling en meer gereguleerde stoffen. Een hoge prestatie-lijn is gebouwd rond twee doelen: verwijder gevaar vroeg en stabiliseer polymerzuiverheid.
Typische polymeren
ABS, HIPS/PS, PP, PE, PC/ABS, PA, PBT, PVC (moet worden gecontroleerd) en mengsels.
Algemene vervuiling
Metalen, schuim, rubberen, etiketten/films, stof, glasvezels, coatings/verf en ingebedde inlegzaken.
Regelgevende bezorgdheid
RoHS/WEEE-eisen kunnen gechloreerde brandvertragende middelen (BFR/PBDE), PVC en zware metalen beperken.
Typische werkstroom van een WEEE-plastic recyclinglijn
The optimal order depends on your feedstock (TV housings vs. mixed small appliances), target products (flakes vs. pellets), and compliance requirements (PVC/BFR limits, odor and color targets).
Sorting Methods for WEEE Plastics (What Each One Does)
No single sorter “solves” WEEE. High-purity output typically comes from combining methods that address different separation dimensions: shape/size, density, spectral signature, and electrostatic behavior.
| Methode | Best for | Engineering notes |
|---|---|---|
| Manual / visual pre-sorting | Remove obvious non-plastics, batteries, PCBs, large metal parts | Low capex; improves downstream uptime. Use clear work instructions and safe handling controls. |
| Screening & air classification | Separate fines, foams, dust, light films | Protects optical sensors and washing systems; add dust extraction for safety and housekeeping. |
| Magnetic + eddy current | Ferrous and non-ferrous metals | Early metal removal reduces knife wear and prevents catastrophic damage. |
| Sink-float (density) | PP/PE (float) vs. ABS/PS/PC (sink) separation | Requires stable water chemistry and clean flakes; density overlap of blends can limit purity. |
| NIR optical sorting | Polymer identification (ABS, PS, PP, PE, PC/ABS, etc.) | Needs clean, single-layer feed presentation; color and surface coatings can reduce accuracy. |
| XRF (BFR / halogen detection) | Identificeer gebrande brandvertragende middelen of halogeenbevattende plastics | Gebruikt waar naleving of koperspecificaties segregatie van BFR vereisen; vaak geïntegreerd met optische sortering. |
| Elektrische of tribo-elektrische separatie | Split polymers met vergelijkbare dichtheid (bijv., ABS vs PS) na drogen | Vochtigheidsbeheer is cruciaal; werkt het beste op gesizeerde, schone, droge granules. |
| Smeltfiltering & ontgassing | Eindvervuilingbeheer voordat pellets | Geen “sorteer” stap, maar cruciaal voor pelletkwaliteit (gels, fijnstof, geur, vluchtige stoffen). |
Aanbevolen benadering (meeste installaties)
Gebruik een hybride strategie: handmatige voorverdeling + mechanische reiniging (screener/zuiging) + metaalseparatie, en vervolgens toepassen van de juiste mix van dichtheidsseparatie en sensor sortering om je zuiverheids- en nalevingsdoelen te bereiken.
Apparatuurlijst (Wat Je Nodig Hebt, en Waarom)
Een WEEE-plasticinstallatie is zo stabiel als zijn zwakste module. Bij het vergelijken van leveranciers, kijk verder dan “naamplaat capaciteit” en richt je op voorbereiding van de invoer, vervuilingbeheer, and toegankelijkheid van onderhoud.
| Equipment | Doel | Selectielijst |
|---|---|---|
| Conveyors + metering | Stabiele materiaalstroom en consistente belading | Anti-bridging ontwerp, opties voor metaaldetector, gemakkelijke schoonmaak, VFD-besturing. |
| Shredder / granulator | Kleinschalig maken tot een sorteerbare fractie | Opties voor messenstaal en harde afwerking, tijd voor schermverandering, bescherming van lagers, vermogen per ton. |
| Magneet + eddy current | Metalen verwijderen en machines in de keten beschermen | Plaatsing voor granulatie (grof) en na (fijn); toegang voor schoonmaak. |
| Scherming + luchtseparator | Verwijder stof, schuim en lichte fracties | Stofafzuigingssysteem, aanpasbare luchtstroom, brandrisicobeheer voor fijnstof. |
| Zinken-vloot tanks / hydrocyclonen | Dichtheidsscheiding en wassen integratie | Waterbehandeling/omcirkeling, verblijftijd, overdracht van drijvende fracties, automatisering voor stabiliteit. |
| NIR / XRF sorters | Polymer-ID en segregatie van beperkte stoffen | Voedingsverdeling, breedte van de band vs. capaciteit, schoonheidssysteem, kwaliteit van comprimeerde lucht. |
| Wrijvingswasmachine / hete wasmachine | Verwijder oliën, etiketten, vuil en residu | Water/chemisch verbruik, slijtageonderdelen, toegang voor onderhoud, temperatuurbeheer. |
| Ontwatering + thermische droging | Voorbereiden op elektrostatische sortering of extrusie | Doelvochtigheidsspecificaties, energieverbruik, filtratie, geurbeheer. |
| Extruder + smeltfilter + pelletizer | Verander vlokken in consistente korrels | Ontgassing, filtratiedikte, dosering van stabilisator, korrelkoeling, snelle schermverversingsopties. |
Hoe te ontwerpen voor zuiverheid, opbrengst en ROI
De beste presterende lijnen worden ontworpen omgekeerd van het productspecificatie uit. Begin met de resinkwaliteiten die u wilt verkopen (bijv., ABS natuurlijk, HIPS zwart, PP mengsel), dan definieer de stappen die nodig zijn om stoffen en verontreinigingen te verwijderen die die verkoop verhinderen.
Belangrijke invoerparameters om vast te leggen voor de keuze van de apparatuur
- Voedingsstofdefinitie: oorsprong (TV behuizingen, gemengde WEEE), verontreinigingsgraad, vochtigheid, afmetingsverdeling.
- Beperkte fracties: PVC/BFR strategie (detecteren en verwijderen versus toegewijde lijn).
- Uitvoerspecificaties: zuiverheidsdoel, kleurstrategie, MFI-bereik, geurbeperkingen, pellet/klodder formaat.
- Utiliteiten & locatie: beschikbare energie, water, afvalwaterbehandeling, voetafdruk, geluid/dwerg beperkingen.
- Commercieel model: rendement versus zuiverheidsverlies, productverdeling, kopercontracten.
Prestatie hangt sterk af van de stabiliteit van de inkomende stof. Als uw inkomende stroom wekelijks verandert, prioriteer flexibel sorteren en snelle omstorten in plaats van “maximale theoretische zuiverheid” onder ideale omstandigheden.
Bedrijfsvoering & Onderhoud (verminder downtime, bescherm kwaliteit)
Dagelijkse checklist
- Bevestig consistentie van de inkomende stof (vochtigheid, fijnstof, metaalverontreiniging) voordat u begint.
- Wis de vensters van de optische sorter en controleer de kwaliteit van het comprimeerde lucht (droog, vetvrij).
- Inspecteer messen van de shredder/granulator, schermen en de temperatuur van de lagers.
- Verifieer stabiliteit van het watercircuit (stroom, temperatuur, tank schoonheid) voor dichtheidsseparatie.
- Log kwaliteit KPI's (zuiverheidscontrole, rendement, energie, downtime) om afwijkingen vroegtijdig te spotten.
Algemene storingen (en hoe je ze kunt voorkomen)
- Contaminatiepieken: voeg strakker voor-sorteren en stabiliseer wassen/dichtheid instellingen toe.
- Mesveroudering/poor granule formaat: plannen voor scherpen, houd metalen verwijdering effectief, monitor motorbelastingen.
- Verstopping en bruggen: verbeter dosering, voeg voor-screening toe en onderhoud consistente klodder geometrie.
- Sorter misdetectie: wis de optica, verbeter voedsel singularisatie, verminder stof, houd materiaal droog voor electrostatische stadia.
FAQ
Welke plastic wordt het meest vaak gerecycled uit WEEE?
ABS en HIPS/PS zijn gebruikelijk in behuizingen; PP/PE komen voor in structuuronderdelen en interne componenten. PC/ABS mengsels en engineering plastics (PA, PBT) zijn ook frequent, afhankelijk van de productcategorie.
Welke sorteer methode is het belangrijkst voor kwaliteit?
Voedsel voorbereiding. Stabiele deeltjesgrootte, lage stof, en effectieve metalen verwijdering maken elke afgeleide sorter (NIR, dichtheid, electrostatische) nauwkeuriger en betrouwbaarder.
Kan een lijn >95% zuiverheid bereiken?
Vaak ja voor specifieke productverdelingen en stabiele inkomende stoffen, maar resultaten hangen af van input variabiliteit, doel polymer, en hoe beperkte fracties (PVC/BFR) worden afgehandeld. Plan proeven met uw echt materiaal voordat u definitief maatneemt.
Waarom XRF gebruiken in een WEEE-plasticen lijn?
XRF kan helpen om halogenen/bromineerde brandvertragende middelen te identificeren om naleving en koperspecificaties te ondersteunen. Het wordt typisch toegepast om beperkte fracties te scheiden in plaats van de basispolymer-ID te “verbeteren”.
Waarom kiezen voor Rumtoo Machine?
Rumtoo Machine Biedt modulaire en turnkey recyclingoplossingen - shredding, separatie, wassen, extrusie en granulatie - plus engineeringondersteuning om de lijn in te stellen op uw feedstock en productdoelen.
