Hvilke plastformer bearbejdes det?

PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE-film og mixed PE. Spørg os om specifikke kontaminationsniveauer og MFI-mål.

Hvad forflakemængde og renhed kan jeg forvente?

Typisk udkastet mængde ≤1% og kontamineringsfrihed op til 95–98% ved varmevask, afhængigt af indkomstsmix.

Kan linjen personaliseres?

Absolutt. Vi anpasser moduler - forprøvet rengørere, frakjøringere, droger, separasjonssteg og filtrering - til din indholdskraft og materialekombinasjon, med integrert nedårs pelletisering.

Hvilke underholdningskrav er tilfældige for denne produktionslinje?

Linjen er designet til lav underholdning med modulart brændelementer og hurtigtændige skæringer til at minimere nedgangstid.

Hvad er energi- og vandforbruget for denne linje?

Linjen er energieffektiv med optimaliserede drivere og varmebehandling. Vandforbrug variere afhængigt af kapacitet, med en række fra 1,5 til 6,0 m³/t, og systemet inkluderer vandcirculation til at reducere brug.

Hvilke er de mest vigtige fordele af din maskine i forhold til traditionelle linjer?

Ourejering er et fuldt integreret system, fra forprætning til pelletiserings, sikrere konsekvens. Det er mere energieffektivt, har PLC-baseret automatisk med receptorpreset, og er designet til lavere underhold og en mindre pladsbrug.

Er dette udstyr tilgængeligt til at bearbejde postkonsumeret plast?

Ja, linjen er designet til at understøtte en bred spektrum af post-industrielle og post-konsumeriske plast, herunder PET-flasker, HDPE/PP-rigide plast, og forskellige film.

Plastikreduktion linje for rengøring og granulering

Plastikreduktion linje for PET/PP/PE (300–3000 kg/h)

Turn mixed plastic waste into premium, market-ready pellets with our fully integrated, energy-efficient washing line.

Request Pricing & Layout See Technical Data

Hvordan det fungerer

En ren, lukket workflow - optimaliseret for throughput og kvalitet.

1Feeding & Sorting

Dosed feeding med metaldetektering for at beskytte nedstykkelige komponenter.

2Shredding & Compaction

Høj-torque sletning og kompression for steadigt nedstykkeligt lavning.

3Friskningsvaskning

Intensiv fraktionering fjerner tømmer, organik og yderligere kontaminerende stoffer.

4Float‑Sink Separation

Kjemisk/dårlig wash og renning øger renhed og udprodningsstørrelse.

5Højt og renning

Kjemisk/højt wash for oljer og adhæsiver, følgende renning.

6Drying & Quality Control

Centrifugalt og thermisk tørring leverer lavt mængde tørkeflak, verificeret indlængt.

7Extrusion & Pelletizing

Clean flakes are fed to an extruder for pelletizing to support compounding and downstream extrusion.

Vigtige fordele

Designet til prestation, uptime og altidskostpræstation.

Cut Energy Costs

Optimerede drivsystem og varmeadministration reducerer kWh pr. kg.

Maximize Resale Value

Stabil udkastmæssighed og lav kontaminationsniveau for højkvalitetsflake.

Minimize Downtime

Modulære brænderparter og hurtigtændige skæringer minimere nedgangstid.

Kompakt & Modulær

Kort overflade med skalablanke moduler til at matche throughput.

Intelligent Kontrol

PLC med receptorpreset, fjerndiagnostik og IIoT-tilsløsninger.

Bygget til Kvalitet

Mælkesikkebølge muligheder, stålkontaktdelinger og CE-tilføjelse.

Fra Skrådigheder til Prestanda

Udfordringer

Inconsistent feedstocks cause quality drift and rejects.
High energy and water consumption inflate operating costs.
Frequent stoppages for cleaning and screen changes.

Oursolution

Closed‑loop stages and hot wash deliver consistently clean flakes.
Energy‑optimized drives and water recirculation reduce utilities.
Self‑cleaning filters and quick‑swap wear parts keep uptime high.

Beklædt med at konvertere variabiliteten til en forudsigelig output, du kan sælge.

Brug

Støtter en bred spektrum af post-industrielle og post-consumer plastikker.

PET-flasker HDPE/PP Rigid LDPE/LLDPE Film Mixed PE Pakkeredskræm Fabrikat Trim

Technical Specifications

Typiske konfigurationer. Værdier er indikative; tilpassede specifikationer tilgængelige ved anmodning.

Kapacitet (kg/h · lb/h)	Total Mængde (kW · HP)	Vandforbrug (m³/h · gpm)	Nødvendig område (㎡ · ft²)	Arbejdskraft krævet (personer)
300 · 660	210 · 282	1.5 · 6.6	240 · 2,585	3–4
500 · 1,100	340 · 456	3.0 · 13.2	360 · 3.875	4–5
1.000 · 2.200	550 · 738	4.5 · 19.8	450 · 4.844	5–6
1.500 · 3.300	800 · 1.073	6.0 · 26.4	520 · 5.597	5–6

Figures based on in‑repo references for film washing lines (e.g., purui/Waste Printing Film Washing Line, Waste Agricultural Film Washing Line). Extended configurations up to 3,000 kg/h available on request. US electrical typical: 480V/60Hz/3Ph; UL/NEMA options available.

Anpasset til dine krav.

Hvad Sætter Oss I Skjær

Metrisk	Oure Maskine	Traditionell Linje
Sammenhæng	Pre‑wash → Wash → Separate → Dry → Pelletize	Multi-vendortjent, fragmenteret
Energi pr. kg	Optimeret	Højere forbrug
Automatisering	PLC + recepter	Manuel justering
Service	Rask替换 dele	Langt nedstående tid
Fotprint	Kompakt layout	Større rum

Fremstillede Spørgsmål

What plastics does it process?

PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE film and mixed PE. Ask us about specific contamination levels and MFI targets.

What flake moisture and cleanliness can I expect?

Typical outlet moisture ≤1% and contaminant removal up to 95–98% with hot wash, depending on input mix.

Do you provide installation and training?

Ja. Vi tilbyder fuld installering, operatoroptræning og remote støtte.

Can the line be customized?

Absolutely. We tailor modules—pre‑washers, friction washers, dryers, separation stages and filtration—to your throughput and material mix, with integrated downstream pelletizing.

What are the maintenance requirements for this production line?

The line is designed for low maintenance with modular wear parts and quick-change screens to minimize downtime.

How much labor is required to operate this line?

Afhængigt af kapaciteten, kan linjen运 beves tænkt på af 3 til 6 personer.

What are the energy and water consumption of this line?

The line is energy-efficient with optimized drives and heat management. Water consumption varies by capacity, ranging from 1.5 to 6.0 m³/h, and the system includes water recirculation to reduce usage.

What are the main advantages of your machine compared to traditional lines?

Our line is a fully integrated system, from pre-wash to pelletizing, ensuring consistency. It’s more energy-efficient, features PLC-based automation with recipe presets, and is designed for lower maintenance and a smaller footprint.

What is the footprint of this production line?

Det påkrævede område variere af kapacitet, udvandring fra 240 til 520 m².

Is this equipment suitable for processing post-consumer plastic?

Yes, the line is designed to support a wide range of post-industrial and post-consumer plastics, including PET bottles, HDPE/PP rigid plastics, and various films.

Kundetekster

Vi har stabiliseret fladekvaliteten og reduceret energien pr. kg vasket med ~18%. Oppetiden er fremragende.

Industriekontorleder, PET-Genyser

Det kompakte fodaftryk passede perfekt til vores plads. Fjerndiagnostik sparede flere serviceture.

Mønter, Pakkemodifier

Installeringen var glat og teamet trænede vores operatører i to dage.

Ejer, Regional MRF

Rediger for at tale?

Share your material mix and throughput goals. Our engineers will tailor a solution and pricing.