Ligne de lavage et recyclage de plastique

Plastic Washing & Pelletizing Line for PET/PP/PE (300–3000 kg/h)

Ligne de lavage et de granulation de plastique dans un environnement industriel

Transformez les déchets de plastique mélangés en granulés de haute qualité, prêts à être commercialisés, avec notre ligne de lavage intégrée et économe en énergie.

Comment ça fonctionne

Un flux de travail propre et fermé — optimisé pour la capacité de production et la qualité.

1Feeding & Sorting
Alimentation dosée avec détection de métaux pour protéger les composants en aval.
2Shredding & Compaction
Broyage et densification à haute torsion pour un lavage en aval régulier.
3Lavage par friction
Une friction intensive élimine les encres, les organiques et les contaminants superficiels.
4Séparation Flottant-Enfoncé
La séparation par densité et le retrait des étiquettes augmentent la pureté et le rendement.
5Hot Wash & Rinsing
Lavage caustique/hot pour les huiles et les adhésifs, suivi d'un rinçage propre.
6Drying & Quality Control
Séchage centrifuge et thermique pour fournir des pâtes à faible teneur en humidité, vérifiées en ligne.
7Extrusion & Pelletizing
Les pâtes propres sont alimentées dans un extrudeur pour la granulation pour soutenir le mélange et l'extrusion en aval.

Avantages clés

Conçue pour la performance, la disponibilité et le coût total de possession.

Réduire les coûts énergétiques
Moteurs optimisés et gestion de la chaleur réduisent les kWh par kg.
Maximiser la valeur de revente
Teneur en humidité en sortie stable et faible contamination pour des pâtes de haute qualité.
Minimiser les pannes
Pièces d'usure modulaires et écrans de remplacement rapide minimisent les pannes.
Compact & Modular
Petite surface avec des modules extensibles pour correspondre à la capacité de production.
Contrôle Intelligent
PLC avec pré-réglages de recettes, diagnostics à distance et hooks IIoT.
Conçu pour la Qualité
Options de grade alimentaire, pièces en contact en acier inoxydable et conformité CE.

De Points de Douleur à la Performance

Défis

  • Les matières premières inconstantes causent des déviations de qualité et des rejets.
  • La consommation d'énergie et d'eau élevée gonfle les coûts d'exploitation.
  • Arrêts fréquents pour le nettoyage et les changements de tamis.

Notre Solution

  • Les étapes en boucle fermée et le lavage à chaud fournissent des flocons propres de manière constante.
  • Moteurs optimisés en énergie et recyclage de l'eau réduisent les utilités.
  • Filtres auto-nettoyants et pièces usées échangeables rapides maintiennent le temps d'exploitation élevé.

Conçu pour transformer la variabilité en une sortie prévisible que vous pouvez vendre.

Applications

Supporte une large gamme de plastiques post-industriels et post-consommateurs.

Bouteilles PET HDPE/PP Rigide Film LDPE/LLDPE Mélange PE Déchets d'emballage Trimmage d'usine

Spécifications techniques

Configurations typiques. Les valeurs sont indicatives ; des spécifications personnalisées sont disponibles sur demande.

Capacité (kg/h · lb/h)Puissance Totale (kW · HP)Consommation d'eau (m³/h · gpm)Surface Nécessaire (㎡ · ft²)Main-d'œuvre Nécessaire (personnes)
300 · 660210 · 2821.5 · 6.6240 · 2,5853–4
500 · 1 100340 · 4563,0 · 13,2360 · 3 8754–5
1 000 · 2 200550 · 7384,5 · 19,8450 · 4 8445–6
1 500 · 3 300800 · 1 0736,0 · 26,4520 · 5 5975–6

Figures based on in-repo references for film washing lines (e.g., purui/Waste Printing Film Washing Line, Waste Agricultural Film Washing Line). Extended configurations up to 3 000 kg/h available on request. US electrical typical: 480V/60Hz/3Ph; UL/NEMA options available.

Personnalisé selon vos besoins.

Ce qui nous distingue

MétriqueNotre machineLigne traditionnelle
Intégration Pre-wash → Wash → Separate → Dry → Pelletize Multi-vendor, fragmented
Énergie par kg Optimisé Consommation plus élevée
Automatisation PLC + recettes Ajustement manuel
Entretien Quick-swap parts Downtime prolongé
Surface de plancher Agencement compact Espace plus large

Foires aux questions

Quels plastiques traite-t-elle ?
PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE film et mélange PE. Demandez-nous les niveaux de contamination spécifiques et les cibles MFI.
Quelle humidité et propreté des copeaux puis-je attendre ?
Humidité de sortie typique ≤1% et élimination des contaminants jusqu'à 95–98% avec lavage à chaud, en fonction du mélange d'entrée.
Fournissez-vous l'installation et la formation ?
Oui. Nous proposons des installations clés en main, une formation des opérateurs et un support à distance.
La ligne peut-elle être personnalisée ?
Absolument. Nous adaptons les modules - pré-laveurs, laveurs à frottement, sécheurs, étapes de séparation et filtration - à votre débit et mélange de matériaux, avec pelletisation aval intégrée.
Quelles sont les exigences en matière de maintenance pour cette ligne de production ?
La ligne est conçue pour une maintenance réduite avec des pièces usées modulaires et des écrans de remplacement rapide pour minimiser le downtime.
Combien de main-d'œuvre est nécessaire pour faire fonctionner cette ligne ?
Selon la capacité, la ligne peut être exploitée par 3 à 6 personnes.
Quelles sont la consommation d'énergie et l'utilisation d'eau de cette ligne ?
La ligne est économe en énergie avec des moteurs optimisés et une gestion thermique. La consommation d'eau varie selon la capacité, allant de 1,5 à 6,0 m³/h, et le système comprend un recyclage de l'eau pour réduire l'utilisation.
Quels sont les principaux avantages de votre machine par rapport aux lignes traditionnelles ?
Our line is a fully integrated system, from pre-wash to pelletizing, ensuring consistency. It’s more energy-efficient, features PLC-based automation with recipe presets, and is designed for lower maintenance and a smaller footprint.
Quelle est la surface au sol de cette ligne de production ?
La surface nécessaire varie selon la capacité, allant de 240 à 520 m².
Est-ce que cet équipement est adapté au traitement des plastiques post-consommation ?
Oui, la ligne est conçue pour prendre en charge une large gamme de plastiques post-industriels et post-consommateurs, y compris des bouteilles en PET, des plastiques rigides HDPE/PP et divers films.

Témoignages de clients

Nous avons stabilisé la qualité des copeaux et réduit l'énergie par kg lavé de ~18%. Le temps de disponibilité est excellent.

Directeur des Opérations, Recycleur de PET

La taille compacte s'adapte parfaitement à notre espace. La diagnostique à distance a sauvé plusieurs déplacements de service.

Gérant de production, Convertisseur d'emballages

L'installation s'est déroulée sans encombre et l'équipe a formé nos opérateurs en deux jours.

Propriétaire, MRF régional

Prêt à discuter ?

Partagez votre mélange de matériaux et vos objectifs de capacité de production. Nos ingénieurs adapteront une solution et un tarif.

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