Plastikwasch- und Pelletisierungsleine für PET/PP/PE (300–3000 kg/h)
Für Recyclinganlagen, MRFs und Konverter entwickelt, ermöglicht unsere integrierte Vorab-Sortierung, Schredderung, Waschung, Trennung, Trocknung und Pelletisierung die Umwandlung gemischten Plastikabfalls in saubere, trockene Flocken und Pellets - mit Reduktion des Wasserverbrauchs und Energieverbrauchs, Stabilisierung der Qualität und maximalem ROI.
Turn mixed plastic waste into premium, market-ready pellets with our fully integrated, energy-efficient washing line.
Ein sauberer, geschlossener Prozessfluss - optimiert für Durchsatz und Qualität.
Vorab-Sortierung und Fütterung.
1Feeding &
Sorting
Schredderung und Komprimierung.
2Shredding &
Compaction
High‑torque shredding and densification for steady downstream washing.
3Friction-Wäsche
Intensive Friction entfernt Tinte, organische Substanzen und Oberflächenverschmutzungen.
4Float‑Sink
Separation
Dichte-selektive Trennung und Etikettentfernung erhöhen Reinheit und Produktivität.
5Hot Wash & Rinsing
Caustische/heiße Waschung für Öle und Klebemittel gefolgt von einer sauberen Reinigung.
6Drying & Quality
Control
Zentrifugales und thermisches Trocknen liefert trockene, niedrig feuchte Plastikstücke, die inline überprüft werden.
7Extrusion &
Pelletizing
Clean flakes are fed to an extruder for pelletizing to support compounding
and downstream extrusion.
Schlüsselvorteile
Entworfen für Leistung, Verfügbarkeit und Gesamtkosten des Eigentums.
Cut Energy Costs
Optimierte Treiber und Heizungsmanagement reduzieren die kWh pro kg.
Maximize Resale Value
Stabile Ausgangsmoisture und niedriges Unreinheitsniveau für hochwertige Kugeln.
Minimize Downtime
Modulare Tragestücke und schnelle Veränderung von Röhren minimieren die Unterbrechungen.
Kompakt & Modular
Kleinformat mit skalierbaren Modulen, um den Durchfluss zu passen.
Intelligente Steuerung
PLC mit Rezeptvorlagen, Ferndiagnose und IIoT-Verbindungen.
Bauten für Qualität
Optionen für Lebensmittelverwendung, stoffleichter Kontaktteil und CE-Konformität.
Von Schmerzpunkten zu Leistung
Herausforderungen
- Inconsistent feedstocks cause quality drift and rejects.
- High energy and water consumption inflate operating costs.
- Frequent stoppages for cleaning and screen changes.
Unsere Lösung
- Closed‑loop stages and hot wash deliver consistently clean flakes.
- Energy‑optimized drives and water recirculation reduce utilities.
- Self‑cleaning filters and quick‑swap wear parts keep uptime high.
Gestaltet, um Schwankungen in prädiktiven Output umzuwandeln, den Sie verkaufen können.
Anwendungen
Unterstützt eine breite Palette von post-industriellen und post-verbrauchten Plastikresten.
PET Flaschen
HDPE/PP Stoffe
LDPE/LLDPE Film
Gemischter PE
Verpackungsabfälle
Fabrikabfälle
Technische Spezifikationen
Typische Konfigurationen. Die Werte sind schätzwertig; individuelle Spezifikationen nach Anfrage verfügbar.
| Kapazität (kg/h · lb/h) | Gesamtleistung (kW · HP) | Wasserverbrauch (m³/h · gpm) | Bereich erforderlich (m² · ft²) | Arbeitskräfte erforderlich (Personen) |
|---|---|---|---|---|
| 300 · 660 | 210 · 282 | 1.5 · 6.6 | 240 · 2,585 | 3–4 |
| 500 · 1,100 | 340 · 456 | 3.0 · 13.2 | 360 · 3,875 | 4–5 |
| 1,000 · 2,200 | 550 · 738 | 4.5 · 19.8 | 450 · 4,844 | 5–6 |
| 1.500 · 3.300 | 800 · 1.073 | 6.0 · 26.4 | 520 · 5.597 | 5–6 |
Figures based on in‑repo references for film washing lines (e.g., purui/Waste Printing Film Washing Line, Waste Agricultural Film Washing Line). Extended configurations up to 3,000 kg/h available on request. US electrical typical: 480V/60Hz/3Ph; UL/NEMA options available.
Individuell nach Ihren Anforderungen erstellt.
Was uns auseinandersetzt
| Metrisch | Unser Maschinenbau | Traditioneller Weg |
|---|---|---|
| Integration | Pre‑wash → Wash → Separate → Dry → Pelletize | Multivendor, fragmentiert |
| Energie pro kg | Optimiert | Höhere Verbrauch |
| Automatisierung | PLC + Rezepte | Manuelle Tuning |
| Wartung: | Schnellwechselbare Teile | Längere Unterbrechungen |
| Flächenanspruch | Kompakter Layout | Größere Räumlichkeiten |
– Häufig gestellte Fragen
What plastics does it process?
PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE film and mixed PE. Ask us about specific contamination
levels and MFI targets.
What flake moisture and cleanliness can I expect?
Typical outlet moisture ≤1% and contaminant removal up to 95–98% with hot wash,
depending on input mix.
Do you provide installation and training?
Ja. Wir bieten eine vollständige Installation, Operatorausbildung und entfernte Unterstützung an.
Can the line be customized?
Absolutely. We tailor modules—pre‑washers, friction washers, dryers, separation
stages and filtration—to your throughput and material mix, with integrated downstream
pelletizing.
What are the maintenance requirements for this production line?
The line is designed for low maintenance with modular wear parts and
quick-change screens to minimize downtime.
How much labor is required to operate this line?
Abhängig von der Kapazität kann die Linie von 3 bis 6 Personen betrieben werden.
What are the energy and water consumption of this line?
The line is energy-efficient with optimized drives and heat management. Water
consumption varies by capacity, ranging from 1.5 to 6.0 m³/h, and the system includes water
recirculation to reduce usage.
What are the main advantages of your machine compared to traditional lines?
Our line is a fully integrated system, from pre-wash to pelletizing, ensuring
consistency. It’s more energy-efficient, features PLC-based automation with recipe presets, and
is designed for lower maintenance and a smaller footprint.
What is the footprint of this production line?
Die erforderliche Fläche variiert je nach Kapazität, liegt zwischen 240 und 520 m².
Is this equipment suitable for processing post-consumer plastic?
Yes, the line is designed to support a wide range of post-industrial and
post-consumer plastics, including PET bottles, HDPE/PP rigid plastics, and various films.
Kundenbewertungen
Wir stabilisierten die Qualität der Flacke und reduzierten die Energie pro kg gewaschen um etwa 18%. Die Verfügbarkeit ist ausgezeichnet.
Operationsdirektor, PET-Recycler
Der kompakte Fußabdruck passte perfekt zu unserem Raum. Ferndiagnose sparte mehrere Servicebesuche.
Plantmanager, Verpackungsveredler
Die Installation verlief reibungslos und die Mannschaft trainierte unsere Betriebskräfte in zwei Tagen.
Betreffender, Regional MRF
Bereit zum Gespräch?
Share your material mix and throughput goals. Our engineers will tailor a solution and pricing.