Plastikwasch- und Pelletisierungsleine für PET/PP/PE (300–3000 kg/h)
Für Recyclinganlagen, MRFs und Konverter entwickelt, ermöglicht unsere integrierte Vorab-Sortierung, Schredderung, Waschung, Trennung, Trocknung und Pelletisierung die Umwandlung gemischten Plastikabfalls in saubere, trockene Flocken und Pellets. Dadurch wird Wasser- und Energieverbrauch reduziert, Qualität stabilisiert und der ROI maximiert.
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Eine saubere, geschlossene Arbeitsweise - optimiert für Durchsatz und Qualität.
Vorab-Sortierung und Fütterung.
1Dosisfütterung mit Metalldetection, um die downstream Komponenten zu schützen.
Schredderung und Komprimierung.
2Shredding & Compaction
Hohe-Torqueschredder und Verdichtung für eine stetige downstream-Waschung.
3Friction-Waschung
Intensive Friction entfernt Tinte, organische Substanzen und Oberflächenverunreinigungen.
4Float-Sink-Separation
Dichte-Separation und Etikettentfernung erhöhen Reinheit und Produktivität.
5Hochwasserter & Reinigung
Katalytische/hot-Wasserbehandlung für Öle und Kleben, gefolgt von einer sauberen Reinigung.
6Trocknung & Qualitätskontrolle
Zentrifugale und thermische Trocknung liefern trockene Plättchen, überwacht inline.
7Extrusion & Pelletisierung
Reinigte Plastikfläschchen werden zu einem Extruder geleitet, um sie zu Pelletisieren, um die Verarbeitung und die folgende Extrusion zu unterstützen.
Vorteile
Konzipiert für Leistung, Verfügbarkeit und Gesamtkosten des Eigentums.
Energieeffizient
Optimierte Treiber und Wärmeverwaltung reduzieren die kWh pro kg.
Stabile Flakes Qualität
Stabile Ausgangsfeuchtigkeit und niedriges Verunreinigungslevel für hochwertige Flakes.
Einsatzbereitschaft
Modulare Tragekomponenten und schnelle Veränderung von Röhren minimieren die Unterbrechungen.
Kompakt & Modular
Kleinem Fußprint mit skalierbaren Modulen zum Anpassen des Durchflusses.
Intelligente Steuerung
PLC mit Rezeptvorlagen, Ferndiagnose und IIoT-Verbindungen.
Für Qualität ausgelegt
Lebensmittelkompatiblen Modus, stofflose Kontakte und CE-Konformität.
Von Schmerzpunkten zur Leistung
Herausforderungen
- Unstetige Eingabegüter führen zu Qualitätsschwenkungen und Abjets.
- Hochenergierend und Wasserverbrauch erhöhen die Betriebskosten.
- Frequente Unterbrechungen für Reinigung und Filterwechsel.
Unsere Lösung
- Schlossschleifen und heiße Waschprozesse liefern stets saubere Flacken.
- Energieoptimierte Antriebe und Wassercirculation reduzieren die Energiekosten.
- Selbstreinigende Filter und schnelle Austauschbares Trageelement halten die Verfügbarkeit hoch.
Konstruiert, um Variabilität in prädiktiven Output zu verwandeln, den Sie verkaufen können.
Anwendungen
Stützt eine breite Palette von post-industriellen und post-verbrauchlichen Plastiken.
PET Flaschen
HDPE/PP Stoffe
LDPE/LLDPE Film
Gemischtes PE
Verpackungsabfall
Fabriksabziehungen
Technische Spezifikationen
Typische Konfigurationen. Die Werte sind schätzwertig; individuelle Spezifikationen nach Anfrage verfügbar.
| Fertigungskapazität (kg/h · lb/h) | Gesamtergieleistung (kW · HP) | Wasserverbrauch (m³/h · gpm) | Bereich erforderlich (㎡ · ft²) | Arbeitskräfte erforderlich (Personen) |
|---|---|---|---|---|
| 300 · 660 | 210 · 282 | 1,5 · 6,6 | 240 · 2.585 | 3–4 |
| 500 · 1.100 | 340 · 456 | 3,0 · 13,2 | 360 · 3.875 | 4–5 |
| 1.000 · 2.200 | 550 · 738 | 4,5 · 19,8 | 450 · 4.844 | 5–6 |
| 1.500 · 3.300 | 800 · 1.073 | 6,0 · 26,4 | 520 · 5.597 | 5–6 |
Die Zahlen basieren auf internen Referenzen für Filmwaschlinien (z.B. purui/Waste Printing Film Waschlinie, Waste Agricultural Film Waschlinie). Erweiterte Konfigurationen bis zu 3.000 kg/h sind auf Anfrage verfügbar. US-Elektrizitätstypisch: 480V/60Hz/3Ph; UL/NEMA-Optionen verfügbar.
Unser Angebot individuell an Ihre Anforderungen angepasst.
Was uns auseinandersetzt
| Metrisch | Unser Maschinenbau | Traditionelles Produktionspflaster |
|---|---|---|
| Integration | Vorbehandlung → Reinigung → Trennung → Trocknung → Pelletisierung | Mehrschichtiges, fragmentiertes Angebot |
| Energie pro kg | Optimiert | Höhere Verbrauchstätigkeit |
| Automatisierung | PLC + Rezepte | Manuell eingestellte Parameter |
| Wartungs | Schnell austauschbare Teile | Langfristige Unterbrechungen |
| Flächenanspruch | Kompakter Layout | Größere Räumlichkeiten |
Häufig gestellte Fragen:
Welche Kunststoffe werden verarbeitet?
PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE-Film und gemischtes PE. Bitte wenden Sie sich an uns für spezifische Verunreinigungsgrade und MFI-Ziele.
Was kann ich für die Körnerfeuchtigkeit und Reinheit erwarten?
Typischer Ausgangsfeuchtigkeit ≤1% und Entfernung von Unreinheiten bis zu 95–98% mit warmem Waschen, abhängig von der Eingabemischung.
Bieten Sie eine Installation und Ausbildung an?
Ja. Wir bieten eine vollständige Installation, Operatorausbildung und entfernbare Unterstützung an.
Kann die Produktionslinie angepasst werden?
Natürlich. Wir passen Moduln - Vorwaschpumpen, Friction-Waschpumpen, Trockner, Trennphasen und Filtration - an Ihre Durchsatzleistung und Materialmischung an, mit integriertem Downstream-Pelletisierer.
Was sind die Wartungsanforderungen für diese Produktionslinie?
Die Linie ist für geringe Wartung mit modularen Tragekomponenten und schnellen-Schirmwechsel konzipiert, um die Unterbrechungszeit zu minimieren.
Wie viel Arbeitskräfte sind für die Betriebsführung dieser Linie erforderlich?
Abhängig von der Kapazität kann die Linie von 3 bis 6 Personen betrieben werden.
Was ist die Energie- und Wasserbedarf dieses Prozesslinien?
Die Prozesslinie ist energieeffizient mit optimierten Antrieben und Wärmeverwaltung. Das Wasserbedarf variiert nach der Kapazität, liegt zwischen 1,5 und 6,0 m³/h und das System beinhaltet eine Wassercirculation, um den Verbrauch zu reduzieren.
Was sind die Hauptvorteile Ihrer Maschine im Vergleich zu traditionellen Linien?
Unsere Linie ist ein vollständig integrierter System, von Vorwäsche bis zum Pelletisieren, was eine kontinuierliche Qualität gewährleistet. Sie ist energieeffizienter, verfügt über eine PLC-basierte Automatisierung mit Vorzeichenvorlagen und ist für eine niedrigere Wartung und einen kleineren Standort ausgelegt.
Was ist die Fläche dieser Produktionslinie?
Die benötigte Fläche variiert nach der Kapazität, liegt zwischen 240 und 520 m².
Ist dieses Gerät geeignet für die Verarbeitung von postverbrauchlichen Plastikresten?
Ja, die Linie ist für die Unterstützung einer breiten Palette von postindustriellen und postverbrauchlichen Plastiken ausgelegt, einschließlich PET-Flaschen, HDPE/PP-rigiden Plastiken und verschiedenen Filmen.
Kundenbewertungen
Wir stabilisierten die Qualität der Flacke und reduzierten die Energie pro kg gewaschen um etwa 18%. Die Verfügbarkeit ist ausgezeichnet.
Betriebsdirektor, PET-Recycler
Der kompakte Bauwerkstoff passte perfekt in unser Raumangebot. Ferngesteuerte Diagnose sparte mehrere Servicebesuche.
Fabrikdirektor, Verpackungsveränderer
Die Installation verlief reibungslos und unser Team trainierte unsere Mitarbeiter in zwei Tagen.
Geschäftsführer, Regional MRF
Sprechen Sie mit uns?
Teilen Sie uns Ihre Materialmischung und Zieldurchmischung mit. Unsere Ingenieure werden eine Lösung und einen Preis anpassen.