Welche Kunststoffe verarbeitet es?

PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE-Folie und gemischtes PE. Fragen Sie uns nach spezifischen Verschmutzungsgraden und MFI-Zielen.

Ist dieses Gerät für die Verarbeitung von Post-Consumer-Kunststoff geeignet?

Ja, die Anlage ist für eine breite Palette von Post-Industrie- und Post-Consumer-Kunststoffen ausgelegt, darunter PET-Flaschen, HDPE/PP-Hartkunststoffe und verschiedene Folien.

Recyclinganlage für Kunststoffwäsche

Kunststoff-Wasch- und Granulieranlage für PET/PP/PE (300-3000 kg/h)

Verwandeln Sie gemischte Kunststoffabfälle in hochwertige, marktreife Pellets mit unserer voll integrierten, energieeffizienten Waschanlage.

Preise anfordern & Layout Siehe Technische Daten

Wie es funktioniert

Ein sauberer, geschlossener Arbeitsablauf, der für Durchsatz und Qualität optimiert ist.

1Füttern & Sortieren

Dosierte Zuführung mit Metalldetektion zum Schutz nachgeschalteter Komponenten.

2Zerkleinern & Verdichtung

Zerkleinerung und Verdichtung mit hohem Drehmoment für gleichmäßiges Waschen im Anschluss.

3Friktionswäsche

Intensive Reibung entfernt Druckfarben, organische Stoffe und Oberflächenverunreinigungen.

4Schwimmer-Senker Abtrennung

Dichteabtrennung und Etikettenentfernung erhöhen Reinheit und Ausbeute.

5Heiß waschen & spülen

Laugen-/Heißwäsche für Öle und Klebstoffe, gefolgt von sauberer Spülung.

6Trocknung & Qualität Kontrolle

Zentrifugale und thermische Trocknung liefern Flocken mit geringem Feuchtigkeitsgehalt, die inline verifiziert werden.

7Strangpressen & Pelletieren

Saubere Flocken werden einem Extruder zur Granulierung zugeführt, um die Compoundierung und die nachgeschaltete Extrusion.

Wichtigste Vorteile

Entwickelt für Leistung, Betriebszeit und Gesamtbetriebskosten.

Energiekosten senken

Optimierte Antriebe und Wärmemanagement senken die kWh pro kg.

Den Wiederverkaufswert maximieren

Stabile Ausgangsfeuchte und geringe Verunreinigung für hochwertige Flocken.

Ausfallzeiten minimieren

Modulare Verschleißteile und schnell austauschbare Siebe minimieren die Ausfallzeiten.

Kompakt und modular

Geringer Platzbedarf mit skalierbaren Modulen zur Anpassung des Durchsatzes.

Intelligente Steuerung

SPS mit Rezeptvoreinstellungen, Ferndiagnose und IIoT-Haken.

Gebaut für Qualität

Lebensmittelgeeignete Optionen, rostfreie Kontaktteile und CE-Konformität.

Von Schmerzpunkten zur Leistung

Herausforderungen

Inkonsistente Einsatzstoffe verursachen Qualitäts Qualitätsabweichungen und Ausschuss.
Hoher Energie- und Wasserverbrauch erhöhen die Betriebskosten.
Häufige Unterbrechungen für Reinigung und Siebwechsel.

Unsere Lösung

Closed-Loop-Stufen und Heißwäsche liefern konstant saubere Flocken.
Energieoptimierte Antriebe und Wasserrückführung Wasserrückführung reduzieren die Betriebskosten.
Selbstreinigende Filter und schnell austauschbare Verschleiß Verschleißteile halten die Betriebszeit hoch.

Entwickelt, um Variabilität in vorhersehbare, verkaufbare Ergebnisse zu verwandeln.

Anwendungen

Unterstützt eine breite Palette von post-industriellen und post-consumer Kunststoffen.

PET-Flaschen HDPE/PP starr LDPE/LLDPE-Folie Gemischtes PE Verpackungsschrott Werkseitige Ausstattung

Technische Daten

Typische Konfigurationen. Die Werte sind Richtwerte; kundenspezifische Spezifikationen sind auf Anfrage erhältlich.

Kapazität (kg/h - lb/h)	Gesamtleistung (kW - HP)	Wasserverbrauch (m³/h - gpm)	Erforderliche Fläche (㎡ - ft²)	Erforderliche Arbeitskräfte (Personen)
300 - 660	210 - 282	1.5 - 6.6	240 - 2,585	3-4
500 - 1,100	340 - 456	3.0 - 13.2	360 - 3,875	4-5
1,000 - 2,200	550 - 738	4.5 - 19.8	450 - 4,844	5-6
1,500 - 3,300	800 - 1,073	6.0 - 26.4	520 - 5,597	5-6

Die Zahlen basieren auf In-Repo-Referenzen für Folienwaschanlagen (z.B., purui/Waschanlage für Druckfolienabfälle, Waschanlage für Agrarfolienabfälle). Erweiterte Konfigurationen bis zu 3.000 kg/h auf Anfrage erhältlich. US-Elektrik typisch: 480V/60Hz/3Ph; UL/NEMA-Optionen verfügbar.

Individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten.

Was uns auszeichnet

Metrisch	Unsere Maschine	Traditionelle Linie
Integration	Vorwaschen → Waschen → Trennen Trennen → Trocknen → Pelletieren	Mehrere Anbieter, fragmentiert
Energie pro kg	Optimiert	Höherer Verbrauch
Automatisierung	PLC + Rezepte	Manuelle Abstimmung
Wartung	Schnell austauschbare Teile	Längere Ausfallzeiten
Fußabdruck	Kompaktes Layout	Größerer Raum

Häufig gestellte Fragen

Welche Kunststoffe werden verarbeitet?

PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE-Folie und gemischtes PE. Fragen Sie uns nach spezifischen Kontaminations Verschmutzungsgrade und MFI-Ziele.

Welche Flockenfeuchtigkeit und Sauberkeit kann ich erwarten?

Typische Ausgangsfeuchte ≤1% und Schadstoffentfernung bis zu 95-98% bei Heißwäsche, abhängig von der Eingangsmischung.

Bieten Sie Installation und Schulung?

Ja. Wir bieten schlüsselfertige Installation, Bedienerschulung und Fernsupport.

Kann die Linie angepasst werden?

Ganz genau. Wir passen die Module - Vorwäscher, Friktionswäscher, Trockner, Trennstufen Trennstufen und Filtration - auf Ihren Durchsatz und Materialmix, mit integrierter nachgelagerter Granulierung.

Was sind die Wartungsanforderungen Wie hoch ist der Wartungsbedarf für diese Produktionslinie?

Die Linie ist wartungsarm mit modularen Verschleißteilen und schnell austauschbare Siebe zur Minimierung von Ausfallzeiten.

Wie viel Arbeit ist erforderlich um diese Linie zu betreiben?

Je nach Kapazität kann die Anlage von 3 bis 6 Personen bedient werden.

Wie hoch ist der Energie- und Wasserverbrauch dieser Linie?

Die Linie ist energieeffizient mit optimierten Antrieben und Wärmemanagement. Wasser Der Wasserverbrauch variiert je nach Kapazität und reicht von 1,5 bis 6,0 m³/h. Das System umfasst eine Wasser Wasserrückführung zur Reduzierung des Verbrauchs.

Was sind die wichtigsten Welche Vorteile bietet Ihre Maschine im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen?

Unsere Linie ist ein vollständig integriertes System, von der Vorwäsche bis zur Granulierung, das Konsistenz. Sie ist energieeffizienter, verfügt über eine SPS-basierte Automatisierung mit Rezeptvoreinstellungen und ist auf geringeren Wartungsaufwand und kleinere Stellfläche ausgelegt.

Wie groß ist die Grundfläche dieser dieser Produktionslinie?

Die benötigte Fläche variiert je nach Kapazität und liegt zwischen 240 und 520 m².

Ist dieses Gerät geeignet für die Verarbeitung von Post-Consumer-Kunststoff?

Ja, die Anlage ist für eine breite Palette von postindustriellen und Post-Consumer-Kunststoffe, einschließlich PET-Flaschen, HDPE/PP-Kunststoffe und verschiedene Folien.

Erfahrungsberichte von Kunden

Wir haben die Flockenqualität stabilisiert und die Energie pro gewaschenem kg um ~18% gesenkt. Die Betriebszeit ist ausgezeichnet.

Betriebsleiter, PET-Recycler

Die kompakte Stellfläche passt perfekt in unseren Raum. Die Ferndiagnose ersparte uns mehrere Servicefahrten.

Betriebsleiter, Verpackungskonverter

Die Installation verlief reibungslos, und das Team schulte unsere Mitarbeiter innerhalb von zwei Tagen.

Eigentümer, regionale MRF

Bereit zum Gespräch?

Teilen Sie uns Ihren Materialmix und Ihre Durchsatzziele mit. Unsere Ingenieure werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung und Preisgestaltung anbieten.