Línea de reciclaje de lavado de plásticos

Línea de lavado y granulado de plástico para PET/PP/PE (300-3000 kg/h)

Línea de lavado y granulado de plásticos en una fábrica

Convierta los residuos plásticos mezclados en pellets de primera calidad listos para el mercado con nuestra totalmente integrada y energéticamente eficiente.

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Cómo funciona

Un flujo de trabajo limpio y de bucle cerrado, optimizado para el rendimiento y la calidad.

1Alimentar & Clasificación
Alimentación dosificada con detección de metales para proteger los componentes posteriores.
2Trituración y Compactación
Trituración y densificación de alto par para un lavado posterior constante.
3Lavado por fricción
La fricción intensiva elimina tintas, sustancias orgánicas y contaminantes superficiales.
4Flotador-Sumidero Separación
La separación por densidad y la eliminación de etiquetas aumentan la pureza y el rendimiento.
5Lavado y aclarado en caliente
Lavado cáustico/caliente para aceites y adhesivos, seguido de un aclarado limpio.
6Secado y calidad Control
El secado centrífugo y térmico proporciona copos de baja humedad, verificados en línea.
7Extrusión y Peletización
Los copos limpios se alimentan a una extrusora para granularlos y apoyar el compounding y la extrusión posterior.

Principales ventajas

Diseñado para ofrecer rendimiento, tiempo de actividad y coste total de propiedad.

Reducir los costes energéticos
Los accionamientos optimizados y la gestión del calor reducen los kWh por kg.
Maximizar el valor de reventa
Humedad de salida estable y baja contaminación para copos de alta calidad.
Minimizar el tiempo de inactividad
Las piezas de desgaste modulares y las cribas de cambio rápido minimizan el tiempo de inactividad.
Compacto y modular
Ocupa poco espacio con módulos escalables para adaptarse al rendimiento.
Control inteligente
PLC con preajustes de recetas, diagnósticos remotos y ganchos IIoT.
Construido para la calidad
Opciones de grado alimentario, piezas de contacto inoxidables y conformidad CE.

De los puntos de dolor al rendimiento

Desafíos

  • Las materias primas incoherentes provocan calidad y rechazos.
  • El elevado consumo de energía y agua inflan los costes de explotación.
  • Paradas frecuentes para limpieza y cambios de pantalla.

Nuestra solución

  • Las etapas de circuito cerrado y el lavado en caliente copos siempre limpios.
  • Los accionamientos de energía optimizada y la recirculación de agua reducen los gastos.
  • Los filtros autolimpiantes y las piezas de desgaste piezas de desgaste de cambio rápido.

Diseñado para convertir la variabilidad en resultados predecibles que pueda vender.

Aplicaciones

Admite una amplia gama de plásticos post-industriales y post-consumo.

Botellas PET HDPE/PP Rígido LDPE/LLDPE Film PE mixto Chatarra de envases Embellecedor de fábrica

Especificaciones técnicas

Configuraciones típicas. Los valores son indicativos; especificaciones personalizadas disponibles a petición.

Capacidad (kg/h - lb/h)Potencia total (kW - HP)Consumo de agua (m³/h - gpm)Superficie requerida (㎡ - ft²)Mano de obra necesaria (personas)
300 - 660210 - 2821.5 - 6.6240 - 2,5853-4
500 - 1,100340 - 4563.0 - 13.2360 - 3,8754-5
1,000 - 2,200550 - 7384.5 - 19.8450 - 4,8445-6
1,500 - 3,300800 - 1,0736.0 - 26.4520 - 5,5975-6

Cifras basadas en referencias in-repo de líneas de lavado de películas (p. ej, purui/Línea de lavado de film de impresión de residuos, Línea de lavado de film agrícola de residuos). Configuraciones ampliadas hasta 3.000 kg/h disponibles bajo pedido. Corriente eléctrica típica en EE.UU.: 480V/60Hz/3Ph; opciones UL/NEMA disponibles.

Personalizado según sus necesidades.

Lo que nos diferencia

MétricaNuestra máquinaLínea tradicional
Integración Prelavado → Lavado → Separar Separar → Secar → Granular Multiproveedor, fragmentado
Energía por kg Optimizado Mayor consumo
Automatización PLC + recetas Ajuste manual
Mantenimiento Piezas intercambiables Mayor tiempo de inactividad
Huella Diseño compacto Mayor espacio

Preguntas frecuentes

¿Qué plásticos procesa?
PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE film y PE mixto. Consúltenos sobre niveles de contaminación y objetivos de IMF.
¿Qué humedad y limpieza puedo esperar?
Humedad de salida típica ≤1% y eliminación de contaminantes hasta 95-98% con lavado en caliente, dependiendo de la mezcla de entrada.
¿Proporcionan instalación y formación?
Sí. Ofrecemos instalación llave en mano, formación de operadores y asistencia remota.
¿Se puede personalizada?
Absolutamente. Adaptamos los módulos (prelavadoras, lavadoras de fricción, secadoras, etapas de separación y filtración) a su producción y mezcla de materiales. separación y filtración, según su caudal y mezcla de materiales, con granulación granulación.
¿Cuáles son los requisitos de esta línea de producción?
La línea está diseñada para un bajo mantenimiento con piezas de desgaste modulares y y cribas de cambio rápido para minimizar el tiempo de inactividad.
¿Cuánta mano de obra se requiere para explotar esta línea?
Dependiendo de la capacidad, la línea puede ser operada por 3 a 6 personas.
¿Cuál es el consumo de consumo de agua de esta línea?
La línea es eficiente desde el punto de vista energético gracias a la optimización de los accionamientos y la gestión del calor. El consumo de agua varía según la capacidad, de 1,5 a 6,0 m³/h, y el sistema incluye recirculación de agua para reducir el consumo. recirculación de agua para reducir el consumo.
¿Cuáles son las principales ventajas de su máquina en comparación con las líneas tradicionales?
Nuestra línea es un sistema totalmente integrado, desde el prelavado hasta la granulación, que garantiza consistencia. Es más eficiente desde el punto de vista energético, cuenta con automatización basada en PLC con preajustes de recetas, y está diseñada para reducir el mantenimiento y el espacio ocupado.
¿Cuál es la huella de esta línea de producción?
La superficie necesaria varía en función de la capacidad y oscila entre 240 y 520 m².
¿Es este equipo adecuado para procesar plástico postconsumo?
Sí, la línea está diseñada para admitir una amplia gama de plásticos post-industriales y postconsumo, incluidas botellas de PET, plásticos rígidos HDPE/PP y diversas películas.

Testimonios de clientes

Hemos estabilizado la calidad de los copos y reducido la energía por kg lavado en ~18%. El tiempo de actividad es excelente.

Director de Operaciones, Recicladora de PET

Su tamaño compacto se adaptaba perfectamente a nuestro espacio. El diagnóstico remoto ahorró varios viajes de servicio.

Director de planta, convertidor de envases

La instalación se realizó sin problemas y el equipo formó a nuestros operadores en dos días.

Propietario, MRF regional

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Comparta sus objetivos de mezcla de materiales y rendimiento. Nuestros ingenieros de ingenieros le ofrecerán una solución y un precio a medida.

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