Línea de Reciclaje de Lavado de Plástico

Línea de Lavado y Pelletizado de Plástico para PET/PP/PE (300–3000 kg/h)

Diseñada para recicladores, MRFs y convertidores, nuestra línea integrada de pre-selección, trituración, lavado, separación, secado y pelletizado convierte los residuos de plástico mezclado en escamas y gránulos limpios y secos, reduciendo el uso de agua y energía, estabilizando la calidad y maximizando el retorno de la inversión.

Obtén un Presupuesto Ver Especificaciones

Cómo Funciona

Un flujo de trabajo limpio y cerrado, optimizado para la capacidad y la calidad.

1Alimentación y Clasificación
Alimentación dosificada con detección de metales para proteger los componentes downstream.
2Trituración y Compresión
Trituración de alta torsión y densificación para un lavado downstream estable.
3Lavado por Fricción
Fricción intensa para eliminar tintas, orgánicos y contaminantes superficiales.
4Separación Flotación-Flotación
Separación de densidad y eliminación de etiquetas para aumentar la pureza y el rendimiento.
5Lavado Caliente y Enjuague
Lavado cáustico/hot para aceites y adhesivos, seguido de un enjuague limpio.
6Secado y Control de Calidad
Secado centrífugo y térmico para obtener escamas de baja humedad, verificadas en línea.
7Extrusión y Pelletizado
Las escamas limpias se alimentan a un extrusor para el pelletizado para apoyar el mezclado y la extrusión downstream.

Beneficios Clave

Diseñada para el rendimiento, el tiempo de funcionamiento y el costo total de propiedad.

Eficiente en Energía
Motoras optimizadas y gestión del calor reducen kWh por kg.
Calidad de Escamas Consistente
Humedad de salida estable y baja contaminación para escamas de alta calidad.
Bajo Mantenimiento
Piezas de desgaste modulares y pantallas de cambio rápido minimizan el tiempo de inactividad.
Compacta y Modular
Pequeño espacio con módulos escalables para ajustar la capacidad.
Control Inteligente
PLC con configuraciones preestablecidas, diagnósticos remotos e integración de IIoT.
Construida para la Calidad
Opciones de grado alimenticio, partes de contacto en acero inoxidable y conformidad con CE.

De Puntos de Dolor a Rendimiento

Desafíos

  • Materia prima inconstante provoca desviación de calidad y rechazos.
  • Alta consumo de energía y agua aumenta los costos operativos.
  • Paradas frecuentes para limpieza y cambio de pantallas.

Nuestra Solución

  • Etapas cerradas y lavado caliente para obtener escamas limpias de manera consistente.
  • Motoras optimizadas y recirculación de agua para reducir los servicios públicos.
  • Filtros auto-limpiables y piezas de desgaste de cambio rápido mantienen alto el tiempo de funcionamiento.

Construida para convertir la variabilidad en un rendimiento predecible que pueda venderse.

Aplicaciones

Soporta una amplia gama de plásticos post-industriales y post-consumo.

Botellas de PET Rígido HDPE/PP Película LDPE/LLDPE PE Mixto Desperdicios de Empaquetado Recortes de Fábrica

: Creación de emulsiones y masas uniformes.

Configuraciones típicas. Los valores son indicativos; se ofrecen especificaciones personalizadas bajo petición.

Capacidad (kg/h · lb/h) Potencia Total (kW · HP) Consumo de Agua (m³/h · gpm) Área Requerida (㎡ · ft²) Mano de Obra Requerida (personas)
300 · 660 210 · 282 1.5 · 6.6 240 · 2,585 3–4
500 · 1,100 340 · 456 3.0 · 13.2 360 · 3.875 4–5
1.000 · 2.200 550 · 738 4,5 · 19,8 450 · 4.844 5–6
1.500 · 3.300 800 · 1.073 6,0 · 26,4 520 · 5.597 5–6

Figuras basadas en referencias in-repo para líneas de lavado de películas de film (por ejemplo, purui/Línea de Lavado de Película de Impresión de Desperdicios, Línea de Lavado de Película Agrícola de Desperdicios). Configuraciones extendidas hasta 3.000 kg/h disponibles bajo petición. Electrificación típica EE. UU.: 480V/60Hz/3Ph; opciones UL/NEMA disponibles.

Personalizado a sus necesidades.

Qué nos diferencia

Métrico Nuestra Máquina Línea Tradicional
Integración Pre-lavado → Lavado → Separación → Secado → Pelletizado Multi-proveedor, fragmentado
Energía por kg Optimizado Mayor consumo
Automatización PLC + recetas Ajuste manual
Mantenimiento Piezas intercambiables rápidas Tiempo de inactividad más largo
Superficie Necesaria Diseño compacto Espacio mayor

Preguntas frecuentes

¿Qué plásticos procesa?
PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE film y mezcla de PE. Consulte con nosotros sobre niveles específicos de contaminación y objetivos de MFI.
¿Qué humedad y limpieza de escamas puedo esperar?
Salida típica de humedad ≤1% y remoción de contaminantes hasta 95–98% con lavado caliente, dependiendo de la mezcla de entrada.
¿Ofrece instalación y capacitación?
Sí. Ofrecemos instalación integral, capacitación de operadores y soporte remoto.
¿Se puede personalizar la línea?
Absolutamente. Ajustamos módulos —pre-lavadores, lavadores de fricción, secadores, etapas de separación y filtración— a su capacidad de producción y mezcla de materiales, con pelletizado integrado.

Testimonios de Clientes

Estabilizamos la calidad de las escamas y redujimos el consumo de energía por kg lavado en aproximadamente 18%. El tiempo de actividad es excelente.

Director de Operaciones, Reciclador de PET

El espacio compacto se ajusta perfectamente a nuestro espacio. La diagnostica remota ahorró múltiples viajes de servicio.

Gerente de Planta, Convertidor de Embalajes

La instalación fue suave y el equipo capacitó a nuestros operadores en dos días.

Propietario, MRF Regional

Ready to Talk?

Comparta su mezcla de materiales y objetivos de capacidad de producción. Nuestros ingenieros ajustarán una solución y precios.

Formulario de Contacto