Système d'extrusion de filament de bureau

Fabricant d'extrudeuse de filament de imprimante 3D de bureau

Transformez les pâtes plastiques ou les déchets en filament de haute qualité, de précision pour imprimante 3D sur demande.

Obtenez un calcul de retour sur investissement et un devis

Votre usine de filament en interne

Prenez pleinement le contrôle sur vos matériaux d'impression 3D avec notre système d'extrusion professionnel. Réduisez les coûts, recyclez les déchets et innovez sans limites.

Économies d'échelle drastiques

Réduisez vos dépenses en matériaux de jusqu'à 80% en utilisant des pâtes brutes au lieu de spools de filament préfabriqué.

Production durable

Créez une économie circulaire dans votre espace de travail en recyclant les impressions ratées et les déchets plastiques en nouveau filament utilisable.

Innovation des matériaux

Expérimentez avec des couleurs personnalisées, des mélanges et des matériaux composites pour ouvrir de nouvelles possibilités d'application.

Utilisez n'importe quel matériau dont vous avez besoin

De thermoplastiques standards aux matériaux de haute performance, notre extrudeur peut tout gérer.

PLA ABS PETG TPU Nylon (PA) PC PEEK Composites de carbone Remplissage en bois Remplissage en métal

Idéal pour une gamme d'applications

Notre extrudeur de filament habilite les professionnels de diverses industries à atteindre leurs objectifs.

Laboratoires de R&D et de matériaux

Développez et testez des matériaux composites innovants et des mélanges de polymères personnalisés avec un contrôle total sur le processus d'extrusion.

Universités et éducation

Outil inestimable pour l'enseignement des sciences des matériaux, des principes d'ingénierie et des pratiques durables.

Fabrication en lots réduits

Produisez des filaments colorés personnalisés ou spécialisés sur demande pour le prototypage rapide et les pièces de production à courte série.

Points de durabilité

Transformez les déchets plastiques triés en filament de haute qualité et valorisé, créant une véritable économie circulaire et réduisant l'impact environnemental.

Voyez-le en action

Galerie de produits

Explorez la robuste construction et les composants de précision de notre extrudeuse en filament.

Notre procédé d'extrusion avancé en 8 étapes

De la matière première au filament en bobine, chaque étape est conçue pour la précision, la cohérence et la fiabilité.

1. Extrudeuse

Le cœur de la ligne de production. Notre vis de précision et système de chauffage à zones multiples fondent et plastifient les matières premières pour former un flux de fusion homogène, extrudé à travers une buse en acier trempé.

2. Réservoir de refroidissement par eau circulaire (optionnel)

Le filament chaud est immédiatement plongé dans un bain d'eau froide circulant, le solidifiant rapidement pour assurer un profil circulaire parfait et une structure stable.

3. Témoin de diamètre laser (optionnel)

Un micromètre laser à double axe de haute précision fournit une mesure de diamètre en temps réel, sans contact, alimentant des données au système de retrait pour garantir une tolérance de ±0.03mm.

4. Roue de retrait

Une roue de traction numériquement contrôlée tire le filament à une vitesse exceptionnellement stable. Cela fonctionne en tandem avec l'extrudeuse et le témoin laser pour contrôler le diamètre final du filament avec une précision maximale.

5. Roue danseuse

Ce système de tension agit comme un amortisseur, maintenant une tension constante entre le tireur et le tresseur. Il prévient l'étirement et assure un comptage de longueur précis et un enroulement soigné.

6. Compteur métrique

Un compteur numérique intégré mesure avec précision la longueur du filament produit, permettant un enroulement précis selon la longueur spécifiée.

7. Guide de déplacement automatique

Le guide de déplacement automatique se déplace d'un côté à l'autre, plaçant le filament parfaitement sur la bobine. Cela assure un enroulement soigné et sans nœud à chaque fois.

8. Tresseur

La dernière étape. Le tresseur enroule automatiquement le filament fin prêt, de haute qualité, sur une bobine standard, prêt à être utilisé, stocké ou emballé.

Spécifications techniques

Les paramètres standard sont listés ci-dessous. La personnalisation est disponible pour répondre à vos besoins spécifiques.

Diamètre du vis25mm
Capacité de conception0,1 – 2 KG/h
Dimensions de la machine0,76 x 0,2 x 0,5 m
Puissance du moteur250W
Tension220V (personnalisable)
Température de chauffageTempérature ambiante à 350°C
Matériau du vis et du fût38CrMoAl (acier nitridé)

Frequently Asked Questions

Est-ce moins cher de fabriquer soi-même du filament 3D ?

Absolument. Les pâtes plastiques brutes coûtent considérablement moins cher que les bobines de filament commercial - souvent jusqu'à 80% moins cher. Pour toute organisation qui imprime régulièrement, les économies sur les matériaux seuls fournissent un retour sur investissement rapide.

Quels plastiques puis-je utiliser dans un extrudeur de filament ?

Nos extrudeurs sont conçus pour fonctionner avec une large gamme de thermoplastiques courants, y compris PLA, PETG et ABS. De plus, ils sont excellents pour traiter les déchets plastiques broyés propres provenant de prints ratés, transformant votre déchet en matière précieuse.

Comment assurez-vous que le filament a un diamètre constant ?

Cela est réalisé grâce à un système de contrôle à boucle fermée. Le capteur de diamètre laser optionnel mesure constamment le filament, et ces données sont transmises au rouleau de prélèvement, qui ajuste automatiquement sa vitesse. Ce système est la clé de la production de filament de grade professionnel avec des tolérances étroites (par exemple, ±0.03mm).

Puis-je créer des filaments colorés ou composites personnalisés ?

Oui. C'est l'un des principaux avantages. Vous pouvez facilement mélanger le masterbatch de colorant avec des pâtes vierges pour créer des couleurs personnalisées. Vous pouvez également expérimenter en ajoutant d'autres matériaux, comme du carbone ou de la poudre de bois, pour développer des filaments composites uniques pour des applications spécifiques.

Est-ce que l'extrudeur de filament de bureau vaut-il la peine pour une petite entreprise ou un laboratoire ?

Pour les petites entreprises, les laboratoires de R&D et les établissements éducatifs, un extrudeur de bureau est un investissement stratégique. Il réduit considérablement les coûts des matériaux, permet la prototypage rapide avec des matériaux personnalisés, assure l'indépendance de la chaîne d'approvisionnement, et sert d'outil puissant pour les initiatives de recyclage et de durabilité.

Fiable par les Innovateurs

Voyez ce que disent nos clients sur l'impact de notre technologie sur leur travail.

“Les économies sont incroyables. Nous avons réduit notre budget de filament de plus de 70% au premier trimestre. La machine s'est payée en quelques mois.”

Dr. Alistair Finch

Laboratoire de R&D en Matériaux, PolyTech Innovations

“Disposer de la capacité de créer des filaments composites personnalisés sur demande a accéléré notre cycle de prototypage de semaines. La précision et la fiabilité sont de premier plan.”

Maria Garcia

Ingénieure en chef, Aerospace Prototyping Solutions

“En tant qu'établissement éducatif, cet extrudeur est un outil inestimable pour la transmission des pratiques durables et pour les projets étudiants. Il est robuste et facile à utiliser.”

Prof. David Chen

Chef du Département d'Ingénierie, Northwood University

Prêt à Révolutionner Votre Imprimante 3D ?

Contactez notre équipe d'experts pour en savoir plus sur la manière dont l'Extrudeur de Filament 3D de Bureau Maker peut s'intégrer à votre flux de travail et accélérer votre innovation.

Obtenez un calcul de retour sur investissement et un devis