Investing in a plastic recycling line is more than purchasing a set of machines—it is a strategic decision that affects product quality, operational stability, long-term costs, and profitability. As a buyer, understanding each stage of the recycling workflow and the equipment involved will help you design a reliable and cost-effective system tailored to your material types and market needs.
What You Will Learn in This Guide
✔ The business and environmental value of plastic recycling
✔ How a complete recycling process is structured
✔ The 11 essential types of plastic recycling machines
✔ Key selection criteria for each machine (capacity, materials, contamination level)
✔ Practical maintenance tips for long-term, stable operation
1. Why Plastic Recycling Matters — Business and Environmental Impact
Modern plastic recycling is a high-ROI industrial activity. A well-designed line allows you to turn post-consumer and post-industrial plastic waste into valuable recycled pellets, reduce landfilling, and meet increasingly strict regulations and customer expectations.
Avantages des entreprises
- Lower dependence on volatile virgin resin prices
- Reduced waste-disposal and handling costs
- New revenue from recycled pellets and flakes
- Stronger competitiveness and sustainability branding
Avantages environnementaux
- Less plastic ends up in landfills or the environment
- Lower CO₂ footprint compared to virgin plastic production
- More efficient use of existing resources
- Supports circular economy policies and targets
2. Overview of the Plastic Recycling Workflow
While every plant is customized, most plastic recycling systems follow a similar high-level process:
- Sorting and material preparation
- Shredding or size reduction
- Washing (cold, friction, and sometimes hot washing)
- Drying to reach a stable moisture level
- Final impurity removal or screening
- Extrusion and pelletizing
- Packaging for storage or sale
At each step, the right machine configuration is critical for working with specific materials such as LDPE and HDPE film, PET bottles, PP woven bags, rigid plastics, and mixed post-consumer waste.
3. The 11 Essential Types of Plastic Recycling Equipment
Below is a deeper breakdown of each machine type, its role in your recycling line, and key points to consider before purchasing.
1. Shredder — Primary Size Reduction
Les concasseurs constituent le point de départ de la plupart des lignes de recyclage du plastique. Ils réduisent les matériaux volumineux - tels que les balles de film LDPE, les sacs tissés PP, les tonneaux HDPE, les bouteilles PET et les plastiques rigides épais - en petits copeaux qui peuvent être lavés, séchés et granulés efficacement.
Facteurs de sélection clés :
- Configuration du rotor (simple arbre ou double arbre) et couple
- Matériau de la lame (par exemple, SKD-11, D2, H13) pour les déchets abrasifs ou contaminés
- Taille du tamis pour contrôler les dimensions finales des copeaux
- Puissance du moteur, conception de la boîte de vitesses et protection contre les surcharges
- Accès pour le maintenance pour un remplacement et un affûtage rapides des lames
Mauvaise décision courante des acheteurs : Choisir un concasseur sous-dimensionné, ce qui entraîne des surcharges fréquentes, un faible débit et un usure accélérée des lames.
Pour les films, les sacs tissés, les tonneaux, les tuyaux et d'autres plastiques rigides, voir nos options de broyage à haute capacité :
concasseurs plastique
2. Granulateur - Production de Granulés Commerciaux
Les granulateurs convertissent le plastique fondu de l'extrudeuse en granulés uniformes adaptés à l'extrusion de film, le moulage par injection, l'extrusion de tuyaux ou la production de feuilles. Pour la plupart des applications, c'est le produit final vendu à vos clients.
Facteurs de sélection clés :
- Type de granulation (anneau d'eau, coupe de fil ou sous-marine)
- Taille et forme uniformes des granulés
- Pression de lame automatique et stabilité de coupe
- Intégration avec les systèmes de séchage et de refroidissement
- Qualité de granulés requise en fonction de l'utilisation finale
Mauvaise décision courante des acheteurs : Ignorer l'humidité entrante - les copeaux riches en humidité entraîneront des bulles et une extrusion instable pendant la granulation.
Pour les lignes de granulation à haut rendement de film, de plastique rigide et de matériaux mélangés, explorez :
machines de granulation plastique
3. Mélangeur - Homogénéisation des Matériaux Bruts
Les mélangeurs mélangent les granulés recyclés, le masterbatch et les additifs pour obtenir un aliment uniforme à l'extrudeuse. Une mélange stable conduit à une couleur, un débit de fusion et des propriétés mécaniques uniformes dans les granulés ou les produits finaux.
Facteurs de sélection clés :
- Taille de lot basée sur votre débit horaire
- Efficiency de mélange et temps de cycle
- Matériau de construction (acier inoxydable pour une opération plus propre)
4. Extrudeuse - Le Cœur de la Ligne de Granulation
L'extrudeuse fond et homogénéise le plastique, élimine les volatils par dégazage, et pousse le mélange à travers le filtrage avant granulation.
Facteurs de sélection clés :
- Diamètre du vis et ratio L/D adaptés à votre capacité
- Nombre et conception des zones de dégazage (y compris les évents de vide)
- Finesse de filtration de fusion (par exemple, 80–120 mailles pour des granulés de haute qualité)
- Screw unique vs à double vis en fonction de la contamination et des besoins de compounding
- Efficiency énergétique et stabilité de contrôle de la température
Guidance typique : Les films ou les plastiques mélangés fortement contaminés bénéficient souvent d'extrudeurs à multi-étapes ou à double vis avec un dégazage et une filtration plus forts.
5. Machine de moulage — Transformation des granulés en produits
Certaines usines de recyclage intègrent des machines de moulage (comme des lignes de soufflage de film, de fabrication de feuilles ou de machines d'injection) pour convertir directement les granulés recyclés en produits finis. Bien que cela ne soit pas toujours une partie de la chaîne de recyclage principale, cela peut raccourcir la chaîne d'approvisionnement et augmenter la valeur ajoutée.
6. Système de lavage — Élimination de la saleté, du colle, de l'huile et des résidus d'impression
Les systèmes de lavage sont essentiels pour transformer les plastiques post-consommateurs sales en paillettes propres. Une ligne de lavage typique peut inclure des étapes de pré-coupure, de broyage, de lavage par friction, de séparation par flottaison et de lavage à chaud.
Facteurs de sélection clés :
- Niveau de contamination (terre, sable, étiquettes, adhésifs, encre d'impression, huile)
- Vitesse et design du laveur par friction
- Performance du réservoir de flottaison pour PP/PE par rapport aux contaminants plus lourds
- Capacité de lavage à chaud pour les films ou bouteilles fortement imprimés
- Système de traitement et de recyclage de l'eau
Pour des solutions de lavage complètes de bouteilles en PET, de films PE/PP et de plastiques rigides, voir :
systèmes de lavage en plastique
7. Système de séchage — Atteinte de niveaux de humidité stables
Après le lavage, les paillettes doivent être séchées à un niveau d'humidité stable (souvent autour de 1–3%) avant d'entrer dans l'extrudeur. Un séchage insuffisant conduit à une qualité de granulés instable et à une consommation d'énergie accrue.
Facteurs de sélection clés :
- Méthode de séchage (séchage centrifuge, séchage par tube, séchage thermique)
- Niveau de humidité cible en fonction du type de polymère
- Options d'efficacité énergétique et de récupération de la chaleur
- Gestion de la poussière et des fines pour maintenir le système propre
Explorez des systèmes appropriés pour les paillettes de film et le regranulé rigide :
systèmes de séchage en plastique
8. Machine de tri — Purification post-lavage
Les équipements de tri aident à éliminer les impuretés résiduelles et à classer les matériaux par taille, forme, densité ou même couleur lorsque des systèmes optiques sont utilisés. Les tamis vibrants et les tamis à tambour sont souvent utilisés après le lavage et le séchage pour assurer une qualité de paillettes constante.
9. Machine d'étiquetage — Pour les produits recyclés
Si vous produisez des produits finis à partir de granulés ou de paillettes recyclés, les machines d'étiquetage peuvent appliquer automatiquement des étiquettes sur des sacs, des boîtes ou des produits en plastique finis, améliorant l'efficacité et la traçabilité.
10. Machine d'emballage — Pour les paillettes et les granulés
Les machines d'emballage mesurent et emballent les paillettes ou les granulés recyclés dans des sacs ou des grandes sacs pour le transport et l'entreposage.
Facteurs de sélection clés :
- Format de conditionnement requis (sacs de 25 kg, big bags ou vrac)
- Précision de pesage
- Intégration avec les systèmes de convoyage et de palettisation
11. Convoiwers — Connecter l'ensemble de la ligne
Les convoyeurs déplacent les matériaux entre chaque étape du processus de recyclage. Un système de convoyage bien conçu réduit le maniement manuel, stabilise le débit et améliore la sécurité du travail.
Les types courants incluent les convoyeurs à bande, les convoyeurs à vis, les convoyeurs en spirale et les élévateurs à godets.
4. Facteurs clés à considérer avant d'acheter du matériel de recyclage de plastique
Cinq questions à se poser avant d'acheter
- Quels matériaux en plastique allez-vous traiter (film, bouteilles, rigides, sacs tissés)?
- Quelle capacité (kg/h) avez-vous besoin maintenant et dans les 2 à 3 prochaines années?
- De quelle contamination votre matière première est-elle soumise (terre, étiquettes, huile, plastiques mélangés)?
- Combien d'espace, de puissance et d'eau avez-vous disponibles?
- Quel niveau d'automatisation et de compétence de l'opérateur est réaliste dans votre usine?
Par exemple, l'équipement de recyclage de film LDPE nécessite un lavage robuste et un séchage efficace. Les lignes de recyclage de sacs tissés en PP nécessitent des concasseurs robustes et des lavages à friction haute pour enlever l'impression et la poussière. Les lignes de lavage de bouteilles PET doivent se concentrer sur l'enlèvement des étiquettes, de la colle et un lavage à chaud pour obtenir des paillettes de grade alimentaire.
5. Conseils de maintenance pour une performance à long terme
Même le matériel de recyclage de plastique le mieux conçu nécessite une maintenance régulière pour fonctionner de manière fiable et sécurisée.
- Lubrifiez les paliers des concasseurs, les boîtes de vitesses et les composants moteurs régulièrement.
- Inspectez et affûtez les lames des concasseurs et des granulateurs; remplacez les couteaux usés à temps.
- Nettoyez les lavettes à friction, les bassins de décantation et les tuyaux pour éviter les bouchons.
- Remplacez les filtres de fusion sur l'extrudeur en fonction de la pression et du niveau de contamination.
- Vérifiez les lames du granulateur pour une pression et une qualité de coupe appropriées.
- Maintenez les armoires électriques sèches, propres et bien ventilées.
Pourquoi le bon fournisseur est important
Un fournisseur fiable fait plus que vendre des machines. Ils vous aident à sélectionner la bonne configuration, fournissent un soutien en matière de conception et d'ingénierie, assistent pendant l'installation et la mise en service, et fournissent des pièces de rechange et un service technique sur le long terme. Cela représente souvent la différence entre une ligne qui ne fait que “fonctionner” et une ligne qui délivre vraiment une production stable et rentable.
Pourquoi choisir Rumtoo pour le matériel de recyclage de plastique?
Rumtoo spécialise dans des solutions de recyclage de plastique à haute performance pour les films LDPE et HDPE, les bouteilles PET, les sacs tissés en PP, les plastiques rigides et les déchets post-consommation mélangés. Notre équipe d'ingénierie conçoit des lignes de lavage et de granulation complètes adaptées à votre matière, capacité et exigences du marché.
Nous offrons :
- Lignes de recyclage complètes clé en main et machines autonomes
- Concasseurs robustes, systèmes de lavage, systèmes de séchage et lignes de granulation
- Équipement conforme à la norme CE et composants industriels robustes et de haute qualité
- Conception de processus, assistance à l'aménagement et à la mise en service
- Pièces de rechange et service technique à long terme
Que vous ayez besoin d'une ligne compacte pour le recyclage de film ou d'une usine clé en main à pleine capacité, Rumtoo peut vous aider à construire un système qui assure une production stable, une qualité de granulés constante et un retour sur investissement attractif.
Prêt à discuter de votre projet ? Partagez votre type de matière, votre capacité horaire et votre produit cible, et nos ingénieurs recommanderont une configuration de ligne de recyclage de plastique adaptée à votre installation.
