In the competitive world of plastic recycling and production, efficiency, reliability, and output quality are paramount. For industry professionals, potential buyers, and international traders, investing in a high-performance PET extrusion pelletizing line can significantly enhance operational productivity and product value. Rumtoo Machine, a leader in industrial machinery, offers state-of-the-art solutions designed to meet diverse production needs while minimizing downtime and operational costs.

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Advanced PET Plastic Flakes Pelletizing Line

Our PET extrusion pelletizing line is engineered for superior performance, ensuring high-quality r-PET pellet production. With a focus on durability and precision, our systems incorporate extruder screws made from W6Mo5Cr4V2A nitride-treated alloy, enhancing plasticization and extending machinery life.

Key specifications include:
Input: Copeaux de PET propres, secs et triés
Sortie: High-quality r-PET pellets
Production capacity: 200–500 kg/h (model-dependent)
Pellet size: 3–12 mm
Power consumption: 100–200 kW/h (machine-specific)

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Applications of PET Pellets

PET granules are versatile and used across multiple industries due to their strength, clarity, and recyclability. Key applications include:

  • Bouteilles et contenants: Ideal for beverage, cosmetic, and cleaning product packaging.
  • Strapping PET: Durable material for securing heavy loads in logistics and shipping.
  • Fibre PET: Used in textiles, apparel, and industrial fabrics.
  • PET Fabric and Textile: Applied in home furnishings and technical textiles.

Each application benefits from the consistent quality and performance of pellets produced with our advanced systems.

Customized Pelletizing Solutions

At Rumtoo Machine, we understand that each production facility has unique requirements. Our team works closely with clients to develop tailored solutions, whether you need automatic screen change systems, water-ring pelletizers, or strand pelletizing lines. We consider factors like material viscosity, desired throughput, and available space to recommend the optimal setup.

Technical Specifications and Models

Our range of PET pelletizing lines includes various models to suit different production scales:

ModèleRapport L/DDiamètre du visPowerCapacité
NCJ5024/48, 7/20Φ50.2 mm37–45 kW / 30–37 kW100–150 kg/h
NCJ6524/48, 7/20Φ62,4 mm55–75 kW / 37–45 kW150–200 kg/h
NCJ7524/48, 7/20Φ71 mm90–110 kW / 45–55 kW200–300 kg/h
NCJ9524/48, 7/20Φ93 mm132–135 kW / 55–75 kW300–500 kg/h

Analyse des coûts pour un système de 500 kg/h

Investir dans une ligne d'extrusion de granulés PET nécessite une planification financière soignée. Voici une estimation détaillée pour un système de 500 kg/h :

  • Distributeur de dosage: $2,200 – Pour un conveyance de matière précis.
  • Cadre principal de granulation avec changeur de tamis: $69,000 – Unité de coextrusion et de filtration.
  • Machine secondaire de granulation avec changeur de tamis: $32,000 – Soutien aux extrusions auxiliaires.
  • Granulateur à anneau d'eau: $2,800 – Coupe et refroidit le matériau extrudé.
  • Déshydrateur vertical: $5,500 – Élimine l'humidité des granulés.
  • Système de silo de soufflage: $2,000 – Stockage temporaire et conditionnement en sac.
  • Boîte de contrôle électrique: $17,500 – Surveille et contrôle l'ensemble de la ligne.

Investissement estimé total : ~$131,000 (varie en fonction de la configuration et de la personnalisation).

Why Choose Rumtoo Machine?

Rumtoo Machine se démarque dans l'industrie pour plusieurs raisons :

  • Certifications: Nos systèmes sont certifiés CE, ISO, UL et CSA, assurant la conformité aux normes internationales.
  • Qualité et Durabilité: Nous utilisons des matériaux de première qualité et des techniques de fabrication avancées pour fournir des équipements fiables et durables.
  • Support mondial: Avec des clients dans le Moyen-Orient, l'Europe et les Amériques, nous offrons un service après-vente réactif, une formation technique et un approvisionnement en pièces de rechange.
  • Customization: De la conception de plans CAD à la personnalisation des paramètres d'exploitation, nous adaptons nos solutions à vos besoins spécifiques.

Frequently Asked Questions

Quelle est la différence entre les extrudeurs à vis simple et double pour le PET ?

Les extrudeurs à vis simple sont adaptés aux applications PET à faible viscosité, telles que les films et les fibres, tandis que les extrudeurs à vis double gèrent les matériaux à haute viscosité comme le PET de bouteille plus efficacement, offrant une meilleure mélange et dévolatilisation.

Comment choisir le bon matériau pour la vis ?

Le choix du matériau de la vis dépend du type de polymère et des conditions de traitement. Les alliages comme le W6Mo5Cr4V2A offrent une excellente résistance à l'usure pour les matériaux abrasifs, tandis que les aciers nitridés comme le 38CrMoAlA fournissent une bonne durabilité globale à un coût inférieur.

Quelle alimentation électrique est requise ?

Nos systèmes fonctionnent généralement sur un réseau triphasé de 380V/50Hz, 220V/60Hz ou 480V/50Hz, selon les normes régionales et l'infrastructure de l'usine.

What is the optimal temperature for PET extrusion?

The ideal temperature range for PET extrusion is 240–280°C, ensuring proper melting and homogenization without degrading the material.

Can the system be customized?

Yes, we offer fully customizable solutions, including throughput adjustments, specific pellet sizes, and integration with existing production lines.

What after-sales support do you provide?

We offer comprehensive support, including installation supervision, operator training, maintenance guides, and lifetime access to spare parts and technical consultation.

Conclusion

Investing in a high-quality PET extrusion pelletizing line from Rumtoo Machine ensures enhanced production efficiency, superior pellet quality, and long-term reliability. Our commitment to innovation, customization, and customer support makes us the preferred choice for industry professionals worldwide. Request a quote today to explore how our solutions can transform your PET recycling and production processes.

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