Problèmes et Solutions des Granulateurs d'Extrudeurs à Double Vis

Les granulateurs d'extrudeurs à double vis sont essentiels pour la production de granulés de plastique de haute qualité, mais les défis opérationnels peuvent entraver les performances et la production. Le traitement rapide de ces problèmes garantit une qualité de produit constante, minimise les arrêts de production et prolonge la durée de vie de l'équipement. Ci-dessous, nous explorons dix problèmes fréquents et fournissons des solutions concrètes pour maintenir votre production en cours.

Problème 1 : Bandes Brisées dans les Granulateurs d'Extrudeurs à Double Vis

Les bandes brisées perturbent l'uniformité des granulés et sont souvent causées par des taux d'alimentation excessifs, des vitesses de vis élevées ou des composants usés. Pour résoudre :

• Réduire le Taux d'Alimentation: L'alimentation excessive strain l'extrudeur ; calibrer à des niveaux optimaux.
• Ajuster la Vitesse de la Vis: Des vitesses inférieures réduisent la tension de cisaillement, prévenant les cassures.
• Remplacer les Vis Usées: Inspecter régulièrement et remplacer les vis endommagées pour assurer un mélange constant.
• Augmenter la Température du Fût: Le matériau est ramollissant à des températures plus élevées peut atténuer les cassures.

Problème 2 : Émission Instable

Une émission inégale affecte la constance des granulés et peut provenir de mauvaise distribution de matière ou de problèmes de moule. Les solutions incluent :

• Optimiser la Distribution de Matière: Utiliser des distributeurs ou ajuster la conception de la vis pour un flux uniforme.
• Inspecter et Remplacer les Vis: Les vis usées causent un mélange inégal ; entretenir régulièrement.
• Réviser la Conception du Moule: Assurer que le moule favorise un flux de matière uniforme pour prévenir l'instabilité.

Problème 3 : Taches Noires sur les Granulés

Les taches noires indiquent une dégradation du matériau ou un surchauffage. Traitez cela en :

• Utiliser des Matériaux de Haute Qualité: Les entrées de haute qualité réduisent les risques de contamination.
• Abaisser la Température du Fût: Prévenir la dégradation thermique en optimisant les réglages de chaleur.
• Augmenter la Vitesse de la Vis: Améliorer le mélange pour éviter la carbonisation.

Problème 4 : Courant Principal Instable

Les fluctuations de courant sont souvent le résultat d'une alimentation inégale ou de pannes électriques. Corrigez-les en :

• Stabiliser l'Alimentation de Matière: Assurer une alimentation constante pour éviter le stress du moteur.
• Remplacer les Engrenages Usés: Des vérifications régulières préviennent les inconsistencies opérationnelles.
• Vérifier les Connexions Électriques: Assurer la solidité des câbles pour maintenir un flux de courant stable.

Problème 5 : Courant de Départ Élevé

Un courant initial élevé peut endommager les moteurs et est causé par un surcharge ou une mauvaise maintenance. Prévenez-le en :

• Suivre les Directives de Charge: Respecter les spécifications du fabricant lors du démarrage.
• Utiliser des Matériaux de Qualité: Les entrées inférieures augmentent la résistance.
• Lubrification Régulière: Maintenir les composants pour réduire la friction.
• Arrêt Immédiat Si Problème: Investiguer et résoudre avant de redémarrer.

Problème 6 : Usure des Éléments de Vis

L'usure des vis réduit l'efficacité et augmente les coûts. Minimiser l'usure en :

• Utiliser des Matériaux Résistants à l'Usure: Choisissez de l'acier trempé ou du carbure de tungstène.
• Optimiser la Conception de la Vis: Ajuster la pente et le diamètre aux spécifications du matériau.
• Contrôler la Température d'Exploitation: Éviter la chaleur excessive pour prolonger la durée de vie de la vis.
• Planifier la Maintenance: Des inspections régulières détectent l'usure précoce.

Problème 7 : Taille Inconsistante des Granulés

Les variations de taille affectent la qualité du produit. Corrigez cela en :

• Nettoyer les Bouchons de Moule: Nettoyer régulièrement les moules pour assurer une sortie uniforme.
• Inspecter et Remplacer les Vis/Couteaux de Coupe: Les pièces usées causent des inconstances.
• Ajuster la Vitesse de la Vis et le Taux d'Alimentation: Ajuster finement pour une formation de granulés constante.

Problème 8 : Taux de production faible

Une production réduite impacte la productivité. Augmentez les taux en :

• Assurez-vous d'une alimentation constante: Une entrée uniforme maintient l'efficacité du vis.
• Vérifiez les bouchons de tamis: Nettoyez régulièrement pour éviter les restrictions de débit.
• Vérifiez la configuration du vis: Optimisez l'installation pour le type de matière.
• Remplacez les éléments usés: Maintenez les vis pour assurer une production élevée.

Problème 9 : Dégradation de la matière

Des températures élevées et des taux de cisaillement dégradent les polymères. Prévenez cela en :

• Baisser la température de traitement: Réduire les dommages thermiques.
• Diminuer le taux de cisaillement: Ajuster la vitesse du vis ou le taux d'alimentation.
• Utilisez des vis à cisaillement faible: Les choix de conception sont importants pour les matériaux sensibles.
• Ajoutez des stabilisateurs: Les additifs chimiques peuvent protéger l'intégrité.

Problème 10 : Surchauffe du moteur

Le risque de surchauffe menace la défaillance du moteur. Les solutions incluent :

• Assurez-vous d'une ventilation adéquate: Dissiper la chaleur efficacement.
• Maintenez les systèmes de refroidissement: Vérifiez les échangeurs de chaleur et les tuyaux.
• Réduire la charge du moteur: Ajuster les paramètres opérationnels.
• Installez des protecteurs thermiques: Automatisez les arrêts pour prévenir les dommages.

Conclusion

Aborder proactivement ces dix problèmes courants avec les granulateurs à vis à double screw améliore la fiabilité, la qualité de production et la durée de vie opérationnelle. Une maintenance régulière, des composants de qualité et une calibration précise sont essentiels. Pour des solutions avancées et des machines fiables, envisagez Machine Rumtoo, leader dans la technologie des extrudeurs industriels.

Questions fréquemment posées

Q : Quelle fréquence les éléments du vis devraient-ils être inspectés ?
A : Inspectez-les tous les 3 à 6 mois, en fonction de l'intensité d'utilisation et de l'abrasivité du matériau.

Q : Peut-on enlever les taches noires des granulés finis ?
A : Non, la prévention par le contrôle de la température et des matériaux de qualité est essentielle.

Q : Quelle est la vitesse de vis idéale pour la plupart des plastiques ?
A : Elle varie selon le matériau, mais généralement entre 200 et 500 tr/min ; consultez les directives du fabricant.

Q : Comment puis-je réduire la consommation d'énergie dans les granulateurs ?
A : Optimisez les taux d'alimentation, maintenez l'équipement et utilisez des moteurs à haute efficacité énergétique.

Q : Offre-t-elle Rumtoo Machine des solutions personnalisées pour des matériaux spécifiques ?
A : Oui, Machine Rumtoo fournit des configurations personnalisées pour divers types de plastiques.

Problème	Cause primaire	Solution
Bandes brisées	Taux d'alimentation élevé	Réduire le taux d'alimentation/vitesse du vis
Taches noires	Surchauffe	Baisser la température
Surchauffe du moteur	Surcharge	Améliorer la ventilation