Linea di Riciclaggio Lavaggio Plastica

Linea di Lavaggio e Pellettizzazione Plastica per PET/PP/PE (300–3000 kg/h)

Progettata per riciclatori, MRF e convertitori, la nostra linea integrata di pre-sorteaggio, triturazione, lavaggio, separazione, essiccazione e pellettizzazione trasforma i rifiuti di plastica mista in scaglie e perle pulite e asciutte, riducendo l'uso di acqua ed energia, stabilizzando la qualità e massimizzando il ROI.

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Come Funziona

Un flusso di lavoro pulito e chiuso a cerchio, ottimizzato per il throughput e la qualità.

1Alimentazione e Sortaggio
Alimentazione dosata con rilevamento metallico per proteggere i componenti a valle.
2Triturazione e Compattamento
Triturazione ad alta coppia e densificazione per un lavaggio a valle costante.
3Lavaggio a Frizione
Una frizione intensa rimuove inchiostri, organici e contaminanti superficiali.
4Separazione Galleggiante-Fondente
La separazione per densità e rimozione delle etichette aumenta la purezza e il rendimento.
5Lavaggio Caldo e Risciacquo
Lavaggio caustico/caldo per oli e adesivi, seguita da un risciacquo pulito.
6Essiccazione e Controllo della Qualità
Essiccazione centrifuga e termica forniscono scaglie a bassa umidità, verificata in linea.
7Estrusione e Pellettizzazione
Le scaglie pulite vengono alimentate in un estrusore per la pellettizzazione per supportare il compounding e l'estrazione a valle.

Vantaggi Chiave

Progettata per prestazioni, disponibilità e costo complessivo di proprietà.

Efficiente dal Punto di Vista Energetico
Motori ottimizzati e gestione del calore riducono i kWh per kg.
Qualità delle Scaglie Costante
Umidità di uscita stabile e bassa contaminazione per scaglie di alta qualità.
Manutenzione Ridotta
Componenti di usura modulare e schermi di cambio rapido minimizzano l'arresto.
Compatta e Modulare
Piccola superficie con moduli scalabili per adattarsi al throughput.
Controllo Intelligente
PLC con preset di ricetta, diagnostica remota e connessioni IIoT.
Costruita per la Qualità
Opzioni di qualità alimentare, parti a contatto in acciaio inossidabile e conformità CE.

Dall'Infelicità alla Prestazione

Sfide

  • Forniture incoerenti causano variazioni di qualità e rifiuti.
  • Alta consumo di energia e acqua aumenta i costi operativi.
  • Arresti frequenti per la pulizia e il cambio di schermi.

La Nuestra Soluzione

  • Fasi a cerchio chiuso e lavaggio caldo forniscono scaglie pulite in modo costante.
  • Motori ottimizzati per l'energia e la ricircolazione dell'acqua riducono i consumi.
  • Filitri auto-pulenti e parti di usura di cambio rapido mantengono alta la disponibilità.

Costruita per trasformare la variabilità in un output prevedibile che si può vendere.

Applicazioni

Supporta una vasta gamma di plastiche post-industriali e post-consumatori.

Bottiglie in PET HDPE/PP Rigido LDPE/LLDPE Film Mixed PE Scrap di Confezionamento Taglio di Fabbrica

Specifiche Tecniche

Configurazioni tipiche. I valori sono indicativi; specifiche personalizzate disponibili su richiesta.

Capacità (kg/h · lb/h) Potenza Totale (kW · HP) Consumo di Acqua (m³/h · gpm) Superficie Necessaria (㎡ · ft²) Personale Necessario (persone)
300 · 660 210 · 282 1.5 · 6.6 240 · 2,585 3–4
500 · 1,100 340 · 456 3.0 · 13.2 360 · 3,875 4–5
%% 1.000 · 2.200 %% 550 · 738 %%
4,5 · 19,8 %% 450 · 4.844 %% %%

5–6

%%

1.500 · 3.300

%% 800 · 1.073 %%
6,0 · 26,4 %% 520 · 5.597
%% Figure basate su riferimenti in-repo per linee di lavaggio film di lavaggio per pellicole (ad es., purui/Lavaggio Film di Stampa di Rifiuti, Lavaggio Film Agricolo di Rifiuti). Configurazioni estese fino a 3.000 kg/ora disponibili su richiesta. Impianto elettrico tipico USA: 480V/60Hz/3Ph; opzioni UL/NEMA disponibili. %%
Automazione Personalizzata secondo le tue esigenze. %%
Manutenzione Cosa ci Distingue %%
Superficie Occupata Metrico %%

Domande frequenti

La Nostro Macchina
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Linea Tradizionale
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Integrazione
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Pre-lavaggio → Lavaggio → Separazione → Asciugatura → Pellettizzazione
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Multi-fornitore, frammentata

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Energia per kg

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Ottimizzata

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Consumo superiore

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PLC + ricette

Modulo di Contatto