Welke plastic verwerkt het?

PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE-film en gemengde PE. Vraag ons naar specifieke vervuilingniveaus en MFI-doelen.

Wat kan ik verwachten aan de vochtigheid en schoonheid van de korrels?

Typische uitgangsvochtigheid ≤1% en vervuiling verwijdering tot 95-98% met warme wassing, afhankelijk van de inputmix.

Kan de lijn aangepast worden?

Absoluut. We passen modules aan—voorwasmachines, wrijvingswasmachines, drogers, scheidingstrajecten en filtratie—toe aan uw capaciteit en materiaalmix, met geïntegreerd najaal pelletiseren.

Wat zijn de onderhoudsvereisten voor deze productielijn?

De lijn is ontworpen voor lage onderhoudskosten met modulaire onderdelen en snel vervangbare schermen om downtime te minimaliseren.

Wat zijn de energie- en waterverbruik van deze lijn?

De lijn is energie-efficiënt met geoptimaliseerde drives en warmtebeheer. Het waterverbruik varieert afhankelijk van de capaciteit, van 1,5 tot 6,0 m³/uur, en het systeem omvat waterrecirculatie om het gebruik te verminderen.

Wat zijn de hoofdvoordelen van uw machine ten opzichte van traditionele lijnen?

Ons systeem is een volledig geïntegreerde lijn, van voorwassen tot pelletiseren, waarborgend consistentie. Het is meer energie-efficiënt, bevat PLC gebaseerde automatisering met recepteninstellingen, en is ontworpen voor lager onderhoud en een kleinere voetprint.

Is dit apparaat geschikt voor het verwerken van gebruikte plastic?

Ja, de lijn is ontworpen om een breed scala aan post-industriële en gebruikte plasticmaterialen te ondersteunen, waaronder PET-flessen, HDPE/PP-rigide plasticen en verschillende films.

Plasticen Was- en Recyclingsysteem

Plasticen Was- en Pelletiseringssysteem voor PET/PP/PE (300–3000 kg/h)

Turn mixed plastic waste into premium, market-ready pellets with our fully integrated, energy-efficient washing line.

Request Pricing & Layout See Technical Data

Hoe Het Werkt

Een schone, gesloten workflow – geoptimaliseerd voor capaciteit en kwaliteit.

1Feeding & Sorting

Gedoseerde voeding met metaaldetectie om componenten in de keten te beschermen.

2Shredding & Compaction

Hoog-torque hakken en verdichten voor een stabiele wasserketen.

3Frictie Was

Intensieve frictie verwijdert inkt, organische stoffen en oppervlaktevervuiling.

4Float‑Sink Separation

Dichtheidsseparatie en etiketverwijdering verhogen zuiverheid en opbrengst.

5Zuurige Warm Was & Spoelen

Zuurige/warme was voor oliën en lijm, gevolgd door een schone spoeling.

6Drying & Quality Control

Centrifugaal en thermisch drogen leveren lage vochtigheidskorrels, inline geverifieerd.

7Extrusion & Pelletizing

Clean flakes are fed to an extruder for pelletizing to support compounding and downstream extrusion.

Belangrijke Voordelen

Ontworpen voor prestaties, beschikbaarheid en totale bezitsskosten.

Cut Energy Costs

Geoptimaliseerde aandrijvingen en warmtebeheer verminderen kWh per kg.

Maximize Resale Value

Stabiele uitgangsvochtigheid en lage vervuiling voor hoge kwaliteit korrels.

Minimize Downtime

Modulaire slijtageonderdelen en snelle wisselbare schermen minimaliseren downtime.

Compact & Modulair

Kleine voetafdruk met schaalbare modules om capaciteit aan te passen.

Slimme Controle

PLC met receptpresets, remote diagnostics en IIoT hooks.

Gebouwd voor Kwaliteit

Voedselveiligheidsopties, roestvrijstaalcontactdelen en CE-conformiteit.

Van Pijnpunten naar Prestaties

Uitdagingen

Inconsistent feedstocks cause quality drift and rejects.
High energy and water consumption inflate operating costs.
Frequent stoppages for cleaning and screen changes.

Onze Oplossing

Closed‑loop stages and hot wash deliver consistently clean flakes.
Energy‑optimized drives and water recirculation reduce utilities.
Self‑cleaning filters and quick‑swap wear parts keep uptime high.

Gebouwd om variabiliteit om te zetten in voorspelbare output die je kunt verkopen.

Toepassingen

Ondersteunt een breed scala aan post-industrieel en post-consumptie plastic.

PET-flessen HDPE/PP Rigid LDPE/LLDPE Film Gemengd PE Verpakkingsschroot Fabrieksafval

Technische Specificaties

Typische configuraties. Waarden zijn indicatief; aangepaste specificaties beschikbaar op aanvraag.

Capaciteit (kg/h · lb/h)	Totale Energie (kW · HP)	Waterverbruik (m³/h · gpm)	Benodigde Oppervlakte (㎡ · ft²)	Benodigde Arbeid (personen)
300 · 660	210 · 282	1.5 · 6.6	240 · 2,585	3–4
500 · 1,100	340 · 456	3.0 · 13.2	360 · 3.875	4-5
1.000 · 2.200	550 · 738	4,5 · 19,8	450 · 4.844	5-6
1.500 · 3.300	800 · 1.073	6,0 · 26,4	520 · 5.597	5-6

Figures based on in‑repo references for film washing lines (e.g., purui/Waste Printing Film Washing Line, Waste Agricultural Film Washing Line). Extended configurations up to 3,000 kg/h available on request. US electrical typical: 480V/60Hz/3Ph; UL/NEMA options available.

Aangepast aan uw vereisten.

Wat onderscheidt ons

Metrisch	Onze Machine	Traditionele lijn
Integratie	Pre‑wash → Wash → Separate → Dry → Pelletize	Meervoudige leveranciers, gefragmenteerd
Energie per kg	Geoptimaliseerd	Hogere consumptie
Automatisering	PLC + recepten	Handmatige instelling
Onderhoud	Snelle wissel onderdelen	Langer onderhoudsstop
Voetafdruk	Compacte indeling	Grotere ruimte

Veelgestelde vragen

What plastics does it process?

PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE film and mixed PE. Ask us about specific contamination levels and MFI targets.

What flake moisture and cleanliness can I expect?

Typical outlet moisture ≤1% and contaminant removal up to 95–98% with hot wash, depending on input mix.

Do you provide installation and training?

Ja. We bieden complete installatie, operatortraining en remote support.

Can the line be customized?

Absolutely. We tailor modules—pre‑washers, friction washers, dryers, separation stages and filtration—to your throughput and material mix, with integrated downstream pelletizing.

What are the maintenance requirements for this production line?

The line is designed for low maintenance with modular wear parts and quick-change screens to minimize downtime.

How much labor is required to operate this line?

Afhankelijk van de capaciteit kan de lijn worden geëvalueerd door 3 tot 6 personen.

What are the energy and water consumption of this line?

The line is energy-efficient with optimized drives and heat management. Water consumption varies by capacity, ranging from 1.5 to 6.0 m³/h, and the system includes water recirculation to reduce usage.

What are the main advantages of your machine compared to traditional lines?

Our line is a fully integrated system, from pre-wash to pelletizing, ensuring consistency. It’s more energy-efficient, features PLC-based automation with recipe presets, and is designed for lower maintenance and a smaller footprint.

What is the footprint of this production line?

Het vereiste gebied varieert afhankelijk van de capaciteit, van 240 tot 520 m².

Is this equipment suitable for processing post-consumer plastic?

Yes, the line is designed to support a wide range of post-industrial and post-consumer plastics, including PET bottles, HDPE/PP rigid plastics, and various films.

Klantbeoordelingen

We hebben de korrelkwaliteit gestabiliseerd en de energie per kg gewassen hebben we met ~18% verlaagd. De beschikbaarheid is uitstekend.

Directeur Operations, PET-recycler

De compacte voetafdruk past perfect in onze ruimte. Remote diagnostics heeft meerdere servicebezoeken bespaard.

Plantmanager, Verpakkingen omzetter

De installatie verliep soepel en het team heeft onze operators in twee dagen getraind.

Eigenaar, Regionale MRF

We zijn klaar om te praten?

Share your material mix and throughput goals. Our engineers will tailor a solution and pricing.