Linha de Lavagem e Reciclagem de Plásticos

Linha de Lavagem e Pelletização de PET/PP/PE (300–3000 kg/h)

Linha de Lavagem e Pelletização de Plástico em um ambiente de fábrica

Turn mixed plastic waste into premium, market-ready pellets with our fully integrated, energy-efficient washing line.

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Como Funciona

Um fluxo de trabalho limpo e fechado - otimizado para a taxa de produção e qualidade.

1Feeding & Sorting
Alimentação dosada com detecção de metais para proteger os componentes downstream.
2Shredding & Compaction
Desmontagem de alta torque e compacção para uma fluxo downstream constante de lavagem.
3Lavagem por Fricção
A intensa fricção remove tintas, orgânicos e contaminantes superficiais.
4Float‑Sink Separation
Separação de densidade e remoção de rótulos aumentam a pureza e a produção.
5Lavagem e Enxaguamento Quente
Lavagem com cáustico e enxágue quente para óleos e adesivos, seguidos de um enxágue limpo.
6Drying & Quality Control
Secagem centrífuga e térmica proporcionam folhas com baixa umidade, verificadas em linha.
7Extrusion & Pelletizing
Clean flakes are fed to an extruder for pelletizing to support compounding and downstream extrusion.

Principais Benefícios

Projeto para desempenho, manutenção e custo total de propriedade.

Cut Energy Costs
Optimizados motores e gestão de calor reduzem kWh por kg.
Maximize Resale Value
Saída estável de umidade e baixa contaminação para flake de alta qualidade.
Minimize Downtime
Partes de desgaste modulares e trocas rápidas de grade minimizam a paragem.
Compacto & Modular
Pequeno pé de chão com módulos escaláveis para corresponder ao fluxo de produção.
Controle inteligente
PLC com receitas pré-definidas, diagnóstico remoto e conexões IIoT.
Construído para qualidade
Opções de alimentos, partes em contato inoxidáveis e conformidade CE.

De Dores aos Desempenhos

Desafios

  • Inconsistent feedstocks cause quality drift and rejects.
  • High energy and water consumption inflate operating costs.
  • Frequent stoppages for cleaning and screen changes.

Nossa Solução

  • Closed‑loop stages and hot wash deliver consistently clean flakes.
  • Energy‑optimized drives and water recirculation reduce utilities.
  • Self‑cleaning filters and quick‑swap wear parts keep uptime high.

Construído para transformar a variabilidade em saída previsível que você pode vender.

Aplicações

Suporta uma ampla gama de plásticos pós-industriais e pós-consumidor.

Barris de PET HDPE/PP Rígido LDPE/LLDPE de filme PE misto Descartes de embalagem Cortes de fábrica

Especificações Técnicas

Configurações típicas. Valores indicativos; especificações personalizadas disponíveis a pedido.

Capacidade (kg/h · lb/h)Potência Total (kW · HP)Consumo de Água (m³/h · gpm)Área Requerida (㎡ · ft²)Requisitos de Trabalho (pessoas)
300 · 660210 · 2821,5 · 6,6240 · 2.5853–4
500 · 1.100340 · 4563,0 · 13,2360 · 3.8754–5
1.000 · 2.200550 · 7384,5 · 19,8450 · 4.8445–6
1.500 · 3.300800 · 1.0736.0 · 26.4520 · 5.5975–6

Figures based on in‑repo references for film washing lines (e.g., purui/Waste Printing Film Washing Line, Waste Agricultural Film Washing Line). Extended configurations up to 3,000 kg/h available on request. US electrical typical: 480V/60Hz/3Ph; UL/NEMA options available.

Personalizado para suas necessidades.

O Que Nos Destaca

MétricoNosso MáquinaLinha Tradicional
Integração Pre‑wash → Wash → Separate → Dry → Pelletize Varias fontes, fragmentada
Energia por kg Otimizada Consumo mais alto
Automatização PLC + receitas Ajuste manual
Manutenção Peças de troca rápidas Período de inatividade prolongado
Imagem do pé Disposição compacta Espaço maior

Perguntas Frequentes

What plastics does it process?
PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE film and mixed PE. Ask us about specific contamination levels and MFI targets.
What flake moisture and cleanliness can I expect?
Typical outlet moisture ≤1% and contaminant removal up to 95–98% with hot wash, depending on input mix.
Do you provide installation and training?
Sim. Oferecemos a instalação completa, formação para operadores e suporte remoto.
Can the line be customized?
Absolutely. We tailor modules—pre‑washers, friction washers, dryers, separation stages and filtration—to your throughput and material mix, with integrated downstream pelletizing.
What are the maintenance requirements for this production line?
The line is designed for low maintenance with modular wear parts and quick-change screens to minimize downtime.
How much labor is required to operate this line?
Dependendo da capacidade, a linha pode ser operada por 3 a 6 pessoas.
What are the energy and water consumption of this line?
The line is energy-efficient with optimized drives and heat management. Water consumption varies by capacity, ranging from 1.5 to 6.0 m³/h, and the system includes water recirculation to reduce usage.
What are the main advantages of your machine compared to traditional lines?
Our line is a fully integrated system, from pre-wash to pelletizing, ensuring consistency. It’s more energy-efficient, features PLC-based automation with recipe presets, and is designed for lower maintenance and a smaller footprint.
What is the footprint of this production line?
O espaço necessário varia pela capacidade, indo de 240 a 520 m².
Is this equipment suitable for processing post-consumer plastic?
Yes, the line is designed to support a wide range of post-industrial and post-consumer plastics, including PET bottles, HDPE/PP rigid plastics, and various films.

Testemunhos do Cliente

Estabilizamos a qualidade do grão e reduzimos o consumo de energia por kg lavado em aproximadamente 18%. A disponibilidade é excelente.

Diretor de Operações, Reciclador de PET

Tamanho compacto que se adequa perfeitamente ao nosso espaço. Diagnóstico à distância economizou várias viagens de serviço.

Gerente de Fábrica, Convertidor de Embalagens

Instalação suave e nossa equipe treinou nossos operadores em dois dias.

Dono, MRF Regional

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Share your material mix and throughput goals. Our engineers will tailor a solution and pricing.

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