What plastics does it process?

PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE film and mixed PE. Ask us about specific contamination levels and MFI targets.

What flake moisture and cleanliness can I expect?

Typical outlet moisture ≤1% and contaminant removal up to 95–98% with hot wash, depending on input mix.

Do you provide installation and training?

Yes. We offer turnkey installation, operator training and remote support.

Can the line be customized?

Absolutely. We tailor modules—pre‑washers, friction washers, dryers, separation stages and filtration—to your throughput and material mix, with integrated downstream pelletizing.

What are the maintenance requirements for this production line?

The line is designed for low maintenance with modular wear parts and quick-change screens to minimize downtime.

How much labor is required to operate this line?

Depending on the capacity, the line can be operated by 3 to 6 people.

What are the energy and water consumption of this line?

The line is energy-efficient with optimized drives and heat management. Water consumption varies by capacity, ranging from 1.5 to 6.0 m³/h, and the system includes water recirculation to reduce usage.

What are the main advantages of your machine compared to traditional lines?

Our line is a fully integrated system, from pre-wash to pelletizing, ensuring consistency. It's more energy-efficient, features PLC-based automation with recipe presets, and is designed for lower maintenance and a smaller footprint.

What is the footprint of this production line?

The required area varies by capacity, ranging from 240 to 520 m².

Is this equipment suitable for processing post-consumer plastic?

Yes, the line is designed to support a wide range of post-industrial and post-consumer plastics, including PET bottles, HDPE/PP rigid plastics, and various films.

Linha de Lavagem e Reciclagem de Plásticos

Linha de Lavagem e Pelletização de PET/PP/PE (300–3000 kg/h)

Engenhosa para recicladores, MRFs e convertidores, nossa linha integrada de pré-seleção, trituração, lavagem, separação, secagem e pelletização transforma o lixo plástico misto em folhas e pellet limpas e secas, reduzindo o uso de água e energia, estabilizando a qualidade e maximizando o retorno sobre o investimento.

Obter um Orçamento Visualizar Especificações

Como Funciona

Um fluxo de trabalho limpo e fechado - otimizado para a taxa de produção e qualidade.

1Alimentação e Separação

Alimentação dosada com detecção de metais para proteger os componentes downstream.

2Desmontagem e Compacção

Desmontagem de alta torque e compacção para uma fluxo downstream constante de lavagem.

3Lavagem por Fricção

A intensa fricção remove tintas, orgânicos e contaminantes superficiais.

4Separação Flutuante e Submersa

Separação de densidade e remoção de rótulos aumentam a pureza e a produção.

5Lavagem e Enxaguamento Quente

Lavagem com cáustico e enxágue quente para óleos e adesivos, seguidos de um enxágue limpo.

6Secagem e Controle de Qualidade

Secagem centrífuga e térmica proporcionam folhas com baixa umidade, verificadas em linha.

7Extrusão e Pelletização

Folhas limpas são alimentadas para uma extrusora para a pelletização, apoiando a compundagem e a extrusão downstream.

Principais Benefícios

Projeto para desempenho, manutenção e custo total de propriedade.

Eficiente em Energia

Optimizados motores e gestão de calor reduzem kWh por kg.

Qualidade consistente de Flakes

Saída estável de umidade e baixa contaminação para flake de alta qualidade.

Baixa Manutenção

Partes de desgaste modulares e trocas rápidas de grade minimizam a paragem.

Compacto & Modular

Pequeno pé de chão com módulos escaláveis para corresponder ao fluxo de produção.

Controle inteligente

PLC com receitas pré-definidas, diagnóstico remoto e conexões IIoT.

Construído para qualidade

Opções de alimentos, partes em contato inoxidáveis e conformidade CE.

De Dores aos Desempenhos

Desafios

Ingredientes de entrada inconsistentes causam desvios de qualidade e rejeições.
Consumo de energia e água elevado aumentam os custos operacionais.
Paradas frequentes para limpeza e trocas de tela.

Nossa Solução

Etapas fechadas e lavagem quente entregam flitas consistentemente limpas.
Redução de consumo de energia com motores otimizados e recirculação de água.
Filtros de auto-limpeza e peças de desgaste de troca rápida mantêm a disponibilidade alta.

Construído para transformar a variabilidade em saída previsível que você pode vender.

Aplicações

Suporta uma ampla gama de plásticos pós-industriais e pós-consumidor.

Barris de PET HDPE/PP Rígido LDPE/LLDPE de filme PE misto Descartes de embalagem Cortes de fábrica

Especificações Técnicas

Configurações típicas. Valores indicativos; especificações personalizadas disponíveis a pedido.

Capacidade (kg/h · lb/h)	Potência Total (kW · HP)	Consumo de Água (m³/h · gpm)	Área Requerida (㎡ · ft²)	Requisitos de Trabalho (pessoas)
300 · 660	210 · 282	1,5 · 6,6	240 · 2.585	3–4
500 · 1.100	340 · 456	3,0 · 13,2	360 · 3.875	4–5
1.000 · 2.200	550 · 738	4,5 · 19,8	450 · 4.844	5–6
1.500 · 3.300	800 · 1.073	6.0 · 26.4	520 · 5.597	5–6

Os números são baseados em referências internas para linhas de lavagem de filme (por exemplo, purui/Linha de Lavagem de Filme de Impressão Descartável, Linha de Lavagem de Filme Agrícola). Configurações personalizadas até 3.000 kg/h estão disponíveis a pedido. A eletricidade típica dos EUA é de 480V/60Hz/3Ph; opções UL/NEMA estão disponíveis.

Personalizado para suas necessidades.

O Que Nos Destaca

Métrico	Nosso Máquina	Linha Tradicional
Integração	Lavagem Prévia → Lavagem → Separar → Secar → Pelletizar	Varias fontes, fragmentada
Energia por kg	Otimizada	Consumo mais alto
Automatização	PLC + receitas	Ajuste manual
Manutenção	Peças de troca rápidas	Período de inatividade prolongado
Imagem do pé	Disposição compacta	Espaço maior

Perguntas Frequentes

Que plásticos processa?

PET, PP, HDPE, LDPE/LLDPE de filme e mistura PE. Entre em contato conosco para discutir níveis de contaminação específicos e alvos de MFI.

Qual umidade e limpeza de folhas de plástico devo esperar?

Saída típica de umidade ≤1% e remoção de contaminantes até 95–98% com lavagem quente, dependendo da mistura de entrada.

Você fornece a instalação e a formação?

Sim. Oferecemos a instalação completa, formação para operadores e suporte remoto.

A linha pode ser personalizada?

Claro. Personalizamos módulos - lavadoras pré-primas, lavadoras de fricção, secadores, etapas de separação e filtragem - para o seu fluxo de produção e mistura de materiais, com integração para a etapa de pelotização downstream.

Quais são as exigências de manutenção para esta linha de produção?

A linha é projetada para manutenção mínima com peças de desgaste modulares e telas de troca rápida para minimizar a parada.

Quantos trabalhadores são necessários para operar esta linha?

Dependendo da capacidade, a linha pode ser operada por 3 a 6 pessoas.

Qual é a consumpção de energia e água desta linha?

A linha é eficiente em energia, com motores otimizados e gestão de calor. A consumação de água varia pela capacidade, indo de 1,5 a 6,0 m³/h, e o sistema inclui recirculação de água para reduzir o uso.

Quais são as principais vantagens da sua máquina em relação às linhas tradicionais?

A nossa linha é um sistema integrado completo, desde a pré-limpeza até a pelletização, garantindo consistência. É mais eficiente em energia, possui automação PLC com pré-definições de receitas e é projetada para manutenção menor e menor espaço físico.

Qual é o espaço necessário para esta linha de produção?

O espaço necessário varia pela capacidade, indo de 240 a 520 m².

Esta equipamento é adequado para processar plásticos pós-consumo?

Sim, a linha é projetada para apoiar uma ampla gama de plásticos pós-industriais e pós-consumo, incluindo garrafas PET, plásticos rígidos HDPE/PP e vários filmes.

Testemunhos do Cliente

Estabilizamos a qualidade do grão e reduzimos o consumo de energia por kg lavado em aproximadamente 18%. A disponibilidade é excelente.

Diretor de Operações, Reciclador de PET

Tamanho compacto que se adequa perfeitamente ao nosso espaço. Diagnóstico à distância economizou várias viagens de serviço.

Gerente de Fábrica, Convertidor de Embalagens

Instalação suave e nossa equipe treinou nossos operadores em dois dias.

Dono, MRF Regional

Pronto para conversar?

Compartilhe a sua mistura de materiais e metas de produção. Nosso time de engenheiros irá personalizar uma solução e fornecer um orçamento.